[实用新型]一种带散热底板的电炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种带散热底板的电炉。 

背景技术

现有的电炉，一般包括底座、上盖、装有发热丝的炉盘、微晶板、控制模块以及散热组件，其底座一般是由塑料注塑一体成型的，电炉在使用时，炉盘正下方对应的底座面受热较大，因塑料的导热性能差、散热效果不良，导致底座面温度过高，而使底座的承载物(例如桌子)发生烧焦甚至引起着火。 

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种带散热底板的电炉，该电炉底座具有良好的散热效果。 

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案： 

一种带散热底板的电炉，包括底座、上盖、装有发热丝的炉盘、微晶板、控制模块以及散热组件，所述炉盘以一支承组件承托在底座上，其特征在于：所述底座设有一底座空腔，所述支承组件以及炉盘安装在所述底座空腔内，所述底座空腔的正下方、底座的底面设有一缺口，所述缺口以一散热板盖封。 

上述技术方案还可以通过以下技术措施作进一步改进。 

所述散热板由金属材料制成。 

所述底座上、环绕所述底座空腔四周设有隔热材料容置槽，所述容置槽内置入隔热材料。 

所述底座上、底座空腔的一侧设有控制模块容置腔和散热组件容置腔，所述控制模块置于控制模块容置腔内，所述散热组件置于散热组件容置腔内。 

所述散热板上设有若干个散热缺口，所述散热组件容置腔与底座空腔以一入风缺口连通，所述散热组件容置腔的正下方、底座底面上设有若干个出风孔，所述散热缺口、炉盘底与散热板之间的间隙、入风缺口、散热组件容置腔和出风孔形成一空气流通通道。 

所述底座上、与散热组件容置腔相对的侧壁上设有若干个侧壁缺口，所述散热组件容置腔与底座空腔以一入风缺口连通，所述散热组件容置腔的正下方、底座底面上设有若干个出风孔，所述侧壁缺口、炉盘底与散热板之间的间隙、入风缺口、散热组件容置腔和出风孔形成一空气流通通道。 

所述支承组件安装在散热板上。 

本实用新型的优点在于：(1)底座的底面设有一缺口，所述缺口以一散热板盖封，所述支承组件安装在散热板上，炉盘的正下方对应一散热板，能够及时散热，避免使底座承载物发生烧焦或者着火；(2)散热板由金属材料制成，金属材料的导热性能好、具有良好的散热效果，能够及时将底座的热量散去；(3)所述底座上、环绕所述空腔四周设有隔热材料容置槽，所述容置槽内置入隔热材料，所述控制模块以及散热组件安装在容置槽的外侧，能够大大的减小炉盘发出的热量对控制模块的影响，保护控制模块；(4)所述散热缺口、炉盘底与散热板之间的间隙、入风缺口、散热组件容置腔和出风孔形成一空气流通通道，空气流通通道的设计能够有效地将散热板上的热量散去。 

附图说明

图1是本实用新型的立体图； 

图2是本实用新型的剖视图； 

图3是本实用新型的立体分解图； 

图4是本实用新型底座、散热板以及隔热材料的立体分解图； 

图5是本实用新型底座、散热板以及隔热材料的另一角度的立体分解图； 

图6是本实用新型底座的立体图； 

图7是本实用新型散热板的立体图。 

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。 

如图1至图7所示，一种带散热底板的电炉，包括底座1、上盖2、装有发热丝的炉盘3、微晶板4、控制模块5以及散热组件6，所述炉盘3以一支承组件7承托在底座1上，所述底座1设有一底座空腔11，所述支承组件7以及炉盘3安装在所述底座空腔11内，所述底座空腔11的正下方、底座1的底面设有一缺口12，所述缺口12以一散热板8盖封。 

所述散热板8由金属材料制成。 

所述底座1上、环绕所述底座空腔11四周设有隔热材料容置槽13，所述容置槽13内置入隔热材料9。 

所述底座1上、底座空腔11的一侧设有控制模块容置腔14和散热组件容置腔15，所述控制模块5置于控制模块容置腔14内，所述散热组件6置于散热组件容置腔15内。 

所述散热板8上设有若干个散热缺口81，所述散热组件容置腔15与底座空腔11以一入风缺口16连通，所述散热组件容置腔15的正下方、底座底面上设有若干个出风孔17，所述散热缺口81、炉盘底与散热板8之间的间隙、入风缺口16、散热组件容置腔15和出风孔17形成一空气流通通道。