[实用新型]一种加工圆锥面的动力头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工切削装置，具体涉及一种用于圆锥面表面加工的动力头，该圆锥面加工动力头结构精巧紧凑、工作可靠、加工效率高。

背景技术

目前，圆锥面表面的加工可以在普通车床上实现，常用的方法是在车床上增设靠模，对车床进行改造，使刀具按照斜线的轨迹移动。但是，使用这种方法，零件加工的精度较差，生产效率低下，难以大批大量生产。另外，虽然可以在数控车床上生产，但是设备投资大，生产效率不高。特别是针对阀体类零件的多头多工序加工，以上两种方法均需多次装夹，需要很多专用夹具，生产效率较低，难以实现大批量生产。

实用新型内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种结构精巧紧凑、工作可靠、加工效率高的圆锥面加工动力头。

技术方案：为解决上述技术问题，本实用新型的一种加工圆锥面的动力头，包括刀具、刀杆轴、刀杆座、空心轴、提供旋转运动的电动机和提供直线移动的油缸，所述刀杆座上设有偏心斜孔，刀杆轴设置在该偏心斜孔内；所述电动机通过带轮副和皮带的传动作用驱动空心轴旋转，空心轴带动刀杆座转动；所述油缸通过活塞、推杆和连接杆驱动刀杆轴，使得刀杆轴在刀杆座的斜孔中移动；刀杆座的转动和刀杆轴的移动共同使刀具完成转动和斜向移动的复合运动并作切削。

所述带轮副包括第一带轮和第二带轮，所述第一带轮安装在电动机上，所述第二带轮与空心轴一端固连，空心轴另一端安装有刀杆座。所述刀杆轴移动的角度是通过改变刀杆座斜孔的角度来设定；改变刀杆座上刀杆轴孔与刀杆座的中心线之间距离、或者改变刀具伸出刀杆轴表面的长短，都可以改变零件加工的直径范围。

所述空心轴通过两组轴承安装在动力头的箱体孔内，所述推杆设置在空心轴的孔内，推杆与活塞固连，推杆前端与刀杆轴通过连接杆连接；刀具安装在刀杆轴的前部。

所述空心轴和推杆通过键活动连接，所述的键起导向作用，防止推杆相对空心轴作转动；所述推杆的末端设有便于调节刀具推进行程的刚性靠山。

本实用新型的圆锥面加工动力头在使用时，首先电动机的旋转运动通过一组带轮副和皮带传至空心轴，使其旋转，通过彼此连接在一起的刀杆座，使得装在刀杆座上的刀杆轴带动刀具转动；还有油缸的直线移动，通过活塞、推杆和连接杆，使得刀杆轴带着刀具在刀杆座的斜孔中移动；共同完成刀具转动和斜向移动的复合运动并作切削。

有益效果：本实用新型的加工圆锥面的动力头，将两种运动集成到一个小型部件中，其结构精巧紧凑、工作可靠、生产效率高，在加工过程中采用工件固定而刀具旋转及斜向进给的方式，从而可以减少待加工零件的装夹工作，提高工作效率和加工精度，特别适合多工位、多动力头、多夹具的高效组合机床使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。

如图1所示，本实用新型的一种加工圆锥面的动力头，包括刀具14、刀杆座12、空心轴10、提供旋转运动的电动机1和提供直线移动的油缸6，刀杆座12上设有偏心斜孔，偏心斜孔内设有刀杆轴13；电动机1通过带轮副和皮带3的传动作用驱动空心轴10旋转，空心轴10带动刀杆座12转动；油缸6通过活塞5、推杆9和连接杆11驱动刀杆轴13，使得刀杆轴13在刀杆座12的斜孔中移动；刀杆座12的转动和刀杆轴13的移动共同使刀具14完成转动和斜向移动的复合运动并作切削。

本实施例中，带轮副包括第一带轮2和第二带轮8，第一带轮1安装在电动机1上，第二带轮8与空心轴10一端固连，空心轴10另一端安装有刀杆座12。空心轴10通过两组轴承安装在动力头的箱体孔内，推杆9设置在空心轴10的孔内，推杆9与活塞5固连，推杆9前端与刀杆轴13通过连接杆11连接；刀具14安装在刀杆轴13的前部。

本实用新型的圆锥面加工动力头在使用时，首先电动机1的旋转运动通过一组带轮副和皮带3传至空心轴10，使其旋转，通过彼此连接在一起的刀杆座12，使得装在刀杆座12上的刀杆轴13带动刀具14转动；还有油缸6的直线移动，通过活塞5、推杆9和连接杆11，使得刀杆轴13带着刀具14在刀杆座12的斜孔中移动；共同完成刀具14转动和斜向移动的复合运动并作切削。