[实用新型]一种线槽外角结构

说明书

技术领域

本实用新型属于电工行业的走线配件，特别涉及一种线槽外角结构。

背景技术

现有的PVC线槽外角结构，如附图6和图7所示，它的外观是外弧内槽，槽内角3的角度为90°的直角，槽的两端各有一个安装条料线槽的凸台扣位，为左扣位10和右扣位20；产品为一个实心、整体。因是整体、90°直角和扣位、凸台等特殊结构的原因，设计模具时，其产品的布局与开模方向一般是一端水平，而另一端竖直，开模方向如图6箭头所示。因产品内槽两端都有尺寸公差的控制，且模具型芯成型部分较长，所以产品的脱模斜度值很小，产品脱模不畅顺。因此现实生产中的模具使用寿命较短；另外，因产品结构的特殊性，竖直开模的一端有倒扣位6，需加斜滑块顶出。因此模具结构复杂，加工周期长，成本较高。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是克服现有技术的不足而提供一种不需要利用斜滑块顶出、脱模顺畅的线槽外角结构。而且采用的模具结构简单、合理。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种线槽外角结构，包括连接成内角角度为90°的左扣位段和右扣位段，所述左扣位段和右扣位段沿外角度的中心线对称分布，所述左扣位段的端部设有安装条料线槽的左凸台扣位，所述右扣位段的端部设有安装条料线槽的右凸台扣位，所述左凸台扣位和右凸台扣位末端的斜面之间设有脱模斜度角。

优选的方案为所述脱模斜度角为2至5度。

进一步优选的方案为所述脱模斜度角为2度。

进一步优选的方案为所述左凸台扣位内设有左减料位，所述右凸台扣位内设有右减料位。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型的线槽外角产品，因开模方向为产品的左右扣位对称方向，避免了原模具型芯成型尺寸过长，脱模斜度不够；因产品的左、右凸台扣位末端的斜面之间调整到有数度值的脱模斜度角，避免了原模具因倒扣位设的斜滑块顶出。所以新型产品的模具结构简单，制造难度系数低，周期短，成本低。

2、本实用新型的线槽外角产品，其左右凸台扣位末端的斜面设脱模斜度角，虽然有加料的迹象，但其分别增设了减料位，产品重量并没增加。如：59×22的外角，现实的产品重量为25.4g/只，而本发明专利的外角产品重量为25.3g/只。所以产品成本适中、合理。

3、本实用新型左、右凸台扣位末端的斜面之间设有数度值的脱模斜度角，而且左、右凸台扣位内分别设有减料位。这样整个产品结构简单、别致，外形新颖、独特。

4、现实的产品在设计注塑模具时，其产品的布局与开模方向一般是一端水平，而另一端竖直。因产品内槽两端都有尺寸公差的控制，且模具型芯成型部分较长，所以产品的脱模斜度值很小，产品脱模不畅顺。因此现实的产品结构必然导致模具维修次数多，使用寿命较短。又因产品在开模方向有倒扣位，需设斜滑块顶出，所以模具结构较复杂；而本实用新型的产品在设计模具时，只需把产品的左右扣位对称方向与模具的开模方向平行即可。由于左、右凸台扣位末端的斜面之间设有数度值的脱模斜度角，不存在倒扣，又因产品的内壁成型尺寸长度较小，所以模具的结构完全可简单、合理化。所以本实用新型产品的模具结构简单，产品脱模顺畅、生产效率高，模具使用寿命长。

附图说明

图1为本实用新型线槽外角的结构示意图；

图2为本实用新型线槽外角的立体图；

图3为本实用新型的线槽外角的开模方向结构示意图；

图4为本实用新型线槽外角和条料线槽安装后的结构示意图一；

图5为本实用新型线槽外角和条料线槽安装后的结构示意图二；

图6是现有线槽内角的结构示意图；

图7现有线槽内角的立体图。

具体实施方式

以下结合实施例及附图对本实用新型进行详细的描述。

如图1至图5所示，本实用新型公开了一种线槽外角结构，包括连接成内角3的角度为90°的左扣位段1和右扣位段2，左扣位段1和右扣位段2沿外角度的中心线对称分布，左扣位段1的端部设有安装条料线槽的左凸台扣位11，右扣位段2的端部设有安装条料线槽的右凸台扣位21，左凸台扣位11和右凸台扣位21末端的斜面之间设有2至5度的脱模斜度角。左凸台扣位11内设有左减料位12，右凸台扣位21内设有右减料位22。本实用新型为直角、实心、整体型和左右对称分布的设计。