[实用新型]一种线槽内角结构

说明书

技术领域

本实用新型属于电工行业的走线配件，特别涉及一种线槽内角结构。

背景技术

现有的PVC线槽内角结构，如附图5所示，它的外观是外弧内槽，外角3的角度为90°的直角，槽的两端各有一个安装条料线槽的扣位槽，分布为左扣位槽10和右扣位槽20；整个产品为实心、整体型。因是整体、90°直角的产品，开发设计模具时，一般是一端水平，而另一端竖直放置。模具方向如图5箭头所示，因产品内槽两端都有尺寸的控制，又因整个产品左右扣位跨距12较大而成型的型芯尺寸较长，所以产品的脱模斜度值很小，产品脱模不顺畅。因此现实生产中的模具使用寿命较短，生产成本高；另外，因产品的左、右扣位间外形跨距较大，因此用料较多，成本较高。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是克服现有技术的不足而提供一种为左、右扣位间外形跨距较小，使用寿命长的线槽内角结构，并且其开发的模具结构更简单、合理。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种线槽内角结构，包括连接成外角角度为90°的第一扣位段和第二扣位段，所述第一扣位段的端部设有安装条料线槽的右凸台扣位，所述第二扣位段的端部设有安装条料线槽的左凸台扣位，所述第二扣位段的左凸台扣位的顶面与第一扣位段的内壁顶面平齐。从而减小了产品的外形结构和产品的左、右凸台扣位间外形跨距尺寸，产品重量明显降低，成本下降。

进一步的方案，所述第一扣位段的长度比第二扣位段的长度长。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、产品成本低。本实用新型的线槽内角结构中，第二扣位段的左凸台扣位的顶面与第一扣位段的内壁顶面平齐，减小了产品的外形结构和产品的左、右凸台扣位间外形跨距尺寸，产品重量明显降低，成本下降。如：59×22的内角，现实的产品重量为27.2g/只，而本实用新型的内角产品重量为19g/只。

2、外观新颖、独特。本实用新型第一扣位段为长段，第二扣位段为短段，长段的第一扣位段与现行产品长度相仿，第二扣位段的左凸台扣位的顶面与第一扣位段的内壁顶面平齐。这样整个产品外形一长一短的搭配，产品结构简单、错落有致，外观新颖、独特。

3、延长模具的使用寿命。现实的产品在设计注塑模具时，其产品的布局与开模方向一般是一端水平，而另一端竖直。因产品内槽两端都有尺寸控制，且模具型芯成型部分较长，所以产品的脱模斜度值很小，产品脱模不顺畅。因此现实的产品结构必然导致模具维修次数多，使用寿命较短；而实用新型的产品在设计模具时，只需把产品的第一扣位段部分与模具的开模方向垂直布局（即与主分型面平行）即可。因第二扣位段的成型尺寸较小，所以模具的脱模斜度可合理化，其结构可简单化。所以本实用新型产品的模具结构简单，加工周期短，产品脱模顺畅、生产效率高，模具使用寿命长、产品成本低等。

附图说明

图1为本实用新型线槽内角的结构示意图；

图2为本实用新型线槽内角的立体图；

图3为本实用新型线槽内角和条料线槽安装后的结构示意图一；

图4为本实用新型线槽内角和条料线槽安装后的结构示意图二；

图5是现有线槽内角的结构示意图。

具体实施方式

以下结合实施例及附图对本实用新型进行详细的描述。

如图1至图4所示，本实用新型公开了一种线槽内角结构，包括连接成外角3的角度为90°的第一扣位段1和第二扣位段2，所述第一扣位段1的端部设有安装条料线槽的右凸台扣位11，所述第二扣位段2的端部设有安装条料线槽的左凸台扣位21，所述第二扣位段2的凸台扣位21的顶面与第一扣位段1的内壁顶面平齐。所述第一扣位段1的长度比第二扣位段2的长度长。本实用新型为直角、实心、整体型的设计。

与现实的相比，本实用新型整个产品左右扣位跨距12较小。长段的第一扣位段1与现行产品长度相仿，第二扣位段2的左凸台扣位21的顶面与第一扣位段1的内壁顶面平齐。这样整个产品外形一长一短的搭配，产品结构简单、错落有致，外观新颖、独特。

本实用新型的产品在设计模具时，只需把产品的第一扣位段部分与模具的开模方向垂直布局（即与主分型面平行）即可，开模方向如图1的箭头所示，因第二扣位段的成型尺寸较小，所以模具的脱模斜度可合理化，其结构可简单化。

具体使用过程如下：如图3和图4，在墙壁的内转角处，先把左右布置好的条料线槽4固定，再把起转换和连接作用的线槽内角产品与左右条料线槽配套——条料线槽4的外围表面与内角产品的内表面配套，而条料线槽4端头面与配件起限位作用的扣位安装配套，如此安装即可完成。