[实用新型]塑料瓶吹瓶机出瓶装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种吹瓶机出瓶装置，尤其涉及一种塑料瓶吹瓶机的出瓶装置。

背景技术

参见图1-3，现有技术中的吹瓶机出瓶装置包括取瓶装置、回缩装置、翻瓶装置和传输带，所述取瓶装置包括夹具气缸1、活动轴3、固定轴15和夹具4、所述夹具4包括相互配合的活动夹指41和固定夹指42，所述夹具气缸1与活动轴3连接，活动夹指41固定连接在活动轴3上，固定夹指42固定连接在固定轴15上。所述回缩装置包括滑块21、22、气缸6、底板7，所述固定轴15固定连接在滑块21、22上、所述活动轴3滑动连接在滑块21、22上，滑块21、22底部均固定连接在底板7上，底板7通过连接臂与气缸6的活塞杆连接，气缸6设置于支架10上。所述传输带设置在翻瓶装置的前下方。所述翻瓶装置19为现有技术，在此不再赘述。

现有技术中吹瓶机出瓶装置吹瓶时需要5个基本动作，才能实现以上的目标：一是回缩装置前左移伸出夹具：气缸6带动底板7向前左移动，移动到瓶子5所在位置；二是取瓶装置控制夹具夹紧瓶口：夹具气缸1控制活动轴3向右前运动，从而带动活动夹指41向右前运动，靠近固定夹指42，两者配合夹紧瓶子5；三是回缩装置向后右回缩：夹具4夹紧瓶子后，气缸6带动夹具4向后右回缩；四是瓶子5转移到翻转装置19的夹具上，翻转装置19向前平移并且带动瓶子5翻转180度；五是翻转装置19的夹具气缸控制夹具松开瓶子5，瓶子5将在指定的位置掉落在传输带12上，瓶子5随传输带12传送出去。以上的5个步骤均是通过气缸的运动实现的。

现有技术的缺陷如下：

1、由于原装置的全部动作均使用了气缸，因此需要的配置也很多。

2、由于工作的步骤多，此装置出现的故障也特别多，经常出现以下故障：(1)放瓶时不规范，容易堵瓶；(2)单轴气缸和进出气缸容易损坏，经常更换，使用时间短，一般二个月需更换一次；(3)翻瓶装置的感应器容易出现不灵敏现象。

所述故障造成的影响如下：(1)目前采用气吹送瓶，容易堵瓶，易使吹好的输液瓶挤压变形，且夹瓶手指易使瓶颈处有夹痕，造成瓶子的损伤，降低了合格品率，增加了洁净区环境污染的风险，瓶子质量不能保证；换气缸影响生产，且费用高；(2)因频繁报错或维修，造成处于设备内的瓶坯加热时间长，影响瓶子的外观和质量，频繁的停机造成产量下降，相应的工人劳动时间延长，能源损耗也大。

实用新型内容

本实用新型旨在克服以上现有技术存在的不足，提供一种结构简单，工作时步骤较少，不容易出现故障的塑料瓶吹瓶机出瓶装置。

本实用新型解决技术问题采用如下技术方案：

塑料瓶吹瓶机出瓶装置，包括取瓶装置、回缩装置和传输带；所述取瓶装置包括夹具气缸、活动轴、固定轴和夹具、夹具包括活动夹指和固定夹指，夹具气缸与活动轴连接，活动夹指固定连接在活动轴上，固定夹指固定连接在固定轴上；所述回缩装置包括滑块、气缸、底板，所述固定轴和活动轴均固定连接在滑块上，滑块底部均固定连接在底板上，底板通过连接臂与气缸的活塞杆连接；传输带设置在夹具夹持口的前下方，在夹具后方设置有推瓶装置。

塑料瓶吹瓶机出瓶装置，包括取瓶装置和回缩装置；所述取瓶装置包括夹具气缸、活动轴、固定轴、所述夹具包括活动夹指和固定夹指，所述夹具气缸与活动轴连接，活动夹指固定连接在活动轴上，固定夹指固定连接在固定轴上；所述回缩装置包括滑块、气缸、底板，所述滑块底部均固定连接在底板上，底板与气缸的活塞杆连接；在所述夹具的夹持口下方设置有传输带；在夹具后方设置有推瓶装置。

进一步地，所述推瓶装置为固定推杆。

进一步地，所述固定推杆的截面呈“Z”形。

进一步地，所述气缸设置于支架上。

进一步地，所述固定推杆设有护栏。

本实用新型的有益效果如下：

1、当夹具夹住瓶子后，回缩装置在回缩的途中，由于在夹具后方设置有推瓶装置，瓶子颈部接触到推瓶装置后，瓶子即可从夹具上脱落下来，那么与现有技术相比，夹具回缩以后平移、翻转及松瓶步骤均省略，工作步骤得以简化，装置结构也更加简单，大大降低了出现故障的频率。而且该装置的转运效率高，现有技术中的吹瓶机出瓶装置转运4个瓶子需要约3.5秒的时间，本实用新型的出瓶装置，每转动4个瓶子只需2.2秒左右的时间。

2、由于简化了配置，节约了2组气缸和4组感应器的维护费用；新装置运行了约3个月的时间，未发生故障和瓶子掉落的现象，节约了大量的维修时间，并且改造后的装置占用的空间小，便于清洁，同时还能降低物耗，改造的效果明显优于原设计。