[实用新型]承压盘加工工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种车削加工工装，尤其是有关工程机械中的捣固装置上的盘类零件的车削加工工装。

背景技术

捣固装置上的承压盘为薄壁类零件，承压盘的制造精度直接影响捣固装置镐臂的密封质量，尤其是其内平面的平面度，是影响镐臂密封的关键因素。承压盘的设计要求内外平面具有较好的平面度，内平面与外平面之间具有较好的平行度。一般车削加工时采用三爪卡盘夹住零件的外圆进行加工，由于承压盘的壁较薄，承压盘刚性较差，加工时在夹紧力和切削力的作用下容易产生变形，承压盘的尺寸公差以及平面度、内平面与外底平面的平行度的形位公差难以达到设计要求。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种能够使承压盘加工变形小、且平面度及内平面与外底平面的平行度能满足设计要求的承压盘加工工装。

实现上述目的的技术方案是：一种承压盘加工工装，包括底盘和压盖，所述底盘上具有中心孔、底盘的一侧具有承压盘安装沉孔，中心孔与承压盘安装沉孔相贯通，所述承压盘安装沉孔具有能与承压盘的外径相配合的孔壁以及能与承压盘的底面相抵的底平面，所述底盘上的位于承压盘安装沉孔一侧具有外螺纹，所述压盖具有中孔和承压盘压紧沉孔，所述承压盘压紧沉孔的孔壁具有内螺纹，承压盘压紧沉孔的底部具有压紧面，所述底盘的外螺纹与压盖的内螺纹连接。

所述底盘上具有连接法兰，连接法兰上分布有三个连接通孔，所述底盘的连接法兰一侧具有定心沉孔，定心沉孔与中心孔及承压盘安装沉孔相贯通。

所述压盖的外圆面上分布有六个缺口。

所述底盘的中心孔与承压盘安装沉孔之间还连接有直径大于中心孔的操作孔。

采用上述技术方案的结构后，切削加工时，由于承压盘外底平面可以紧靠本实用新型中的底盘的底平面，承压盘外端面由压盖压紧，底部为面接触，因此不仅将传统的圆周夹紧方式改为端面压紧方式，改变了承压盘的受力部位，而且受力面积增大，受力均匀，增加了承压盘的刚性，加工变形小。再由于承压盘的外平面与本实用新型中的底盘的底平面牢固贴合，零件刚性好，加工时的切削力对其影响小，承压盘的内平面的平面度、内平面与外底平面的平行度将得到较好的保证。还用于压盖与底盘采用螺纹连接方式，因此，使用方便，可靠性高。

附图说明

图1是本实用新型的承压盘加工工装在安装了承压盘后的结构示意图；

图2是图1中的底盘的结构正视图；

图3是图2中的A-A剖视图；

图4是图1中的压盖的结构正视图；

图5是图4中的B-B剖视图；

图6是本实用新型用于夹持的承压盘的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图给出的实施例对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1、2、3、4、5所示，一种承压盘加工工装，包括底盘1和压盖2，所述底盘1上具有中心孔1-1、底盘1的一侧具有承压盘安装沉孔1-6，中心孔1-1与承压盘安装沉孔1-6相贯通，所述承压盘安装沉孔1-6具有能与承压盘的外径相配合的孔壁1-5以及能与承压盘的底面相抵的底平面1-8，所述底盘1上的位于承压盘安装沉孔1-6一侧具有外螺纹1-4，所述压盖2具有中孔2-1和承压盘压紧沉孔2-2，所述承压盘压紧沉孔2-2的孔壁具有内螺纹2-4，承压盘压紧沉孔2-2的底部具有压紧面2-3，所述底盘1的外螺纹1-4与压盖2的内螺纹2-4连接。

如图1、2、3所示，为了便于与车床连接，所述底盘1上具有连接法兰1-3，连接法兰1-3上分布有三个连接通孔1-9，所述底盘1的连接法兰一侧具有定心沉孔1-2，定心沉孔1-2与中心孔1-1及承压盘安装沉孔1-6相贯通。当然，底盘1上也可以不设连接法兰1-3和连接通孔1-9，这样，当本实用新型与车床连接时，可以用车床的卡盘直接夹持在底盘1的外周上。

如图4、5所示，为了便于拧紧压盖，所述压盖2的外圆面上分布有六个缺口2-5。

如图3所示，为了便于承压盘内孔及倒角的加工及加工完成后取出承压盘，所述底盘1的中心孔1-1与承压盘安装沉孔1-6之间还连接有直径大于中心孔1-1的操作孔1-7。

如图1、2、3、4、5、6所示，本实用新型使用时，先将底盘1的定心沉孔1-2套在车床主轴凸台上，再通过螺钉穿过连接通孔1-9将底盘1固定在车床主轴的法兰上。底盘1的底面1-10与车床主轴法兰面贴合，底平面1-8与承压盘的外底平面3-1相贴合。压盖2的压紧面2-3与承压盘3的外端面3-2外侧相贴合，并留出承压盘3的加工余量，压盖2与底盘1螺纹连接，拧紧压盖2，即可使承压盘3夹持在本实用新型中，随后便可切削加工。