[实用新型]扬声器的埋入射出式前盖

说明书

技术领域

本实用新型涉及扬声器的埋入射出式前盖。

背景技术

现有的扬声器的前盖，采用两种方式设计，第一种方式为采用金属板材冲压成型为前盖，但金属拉伸的时候会存在自然圆角，这样容易减小前盖侧壁与振动膜相连接的平面宽度，使平面宽度达不到设计要求，导致前盖与振动膜粘结强度不够，而且金属材料无法透过UV光，使前盖与其它器件的连接无法使用UV胶；第二种方式为采用塑胶料射出成型为前盖，但为了避免前盖的强度不够而产生破裂，塑胶料的前盖设计最小厚度为0.25mm，这样在前盖设计高度已确定的前提下，前盖的厚度影响了振动膜的上振动空间。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种与振动膜连接的平面宽度大的、可使用UV胶与其它器件相连的、可为振动膜提供较大的上振动空间的扬声器的埋入射出式前盖。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：扬声器的埋入射出式前盖，所述前盖包括金属盖、具有贯穿自身正面与背面的中心通孔的塑胶包胶，所述金属盖、所述塑胶包胶同轴设置，所述金属盖的周向方向的边缘向背面折弯形成周向凸起，所述金属盖折弯时在自身正面的周向方向上形成弧形圆角，在所述塑胶包胶的通孔内侧壁上沿周向方向开设卡槽，所述凸起埋入在所述卡槽中，所述卡槽的侧壁的顶部沿周向方向向内伸出形成可压紧所述金属盖的卡钩，所述卡钩的内侧壁压紧在所述弧形圆角上，所述金属盖、所述塑胶包胶的正面相齐平设置。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：将金属盖与具有通孔的塑胶包胶相结合做出扬声器前盖，将金属盖的周向边缘向背面折弯形成周向凸起，在塑胶包胶的通孔的内侧壁上开设形状与凸起相匹配的卡槽，凸起埋入卡槽，卡槽的侧壁的顶部沿周向方向向内伸出形成卡钩，卡钩与金属盖在结合面上相互抵紧，金属盖、塑胶包胶的正面相齐平设计，做为前盖的顶部的金属盖厚度较薄，为侧壁设计留出了较大的长度空间，且塑胶包胶可选用透过UV光的材料，这样前盖与振动膜连接的平面宽度大、可使用UV胶与其它器件相连、可为振动膜提供较大的上振动空间。

 附图说明

图1为本实用新型的俯视示意图；

图2为本实用新型的主视剖视示意图。

具体实施方式

下面结合附图来进一步阐述本实用新型的结构。

参见图1所示，本实用新型的扬声器盖子采用埋入射出式设计，金属盖1埋入塑胶包胶2，塑胶包胶2包裹住金属盖1的周向方向外侧，由于塑胶包胶是可以选用透过UV光的材料，所以这种结构设计确保了前盖与其它器件的连接可以采用UV胶。

参见图2所示，厚度较薄的金属盖1与具有通孔7的塑胶包胶2同轴设计，做为前盖的顶部的金属盖1的小厚度设计，确保了前盖的侧壁有足够的长度，金属盖1的圆周边缘向背面折弯形成周向凸起3，在塑胶包胶2的通孔7的内侧壁上开设与凸起3形状相匹配的卡槽，凸起3可埋入到卡槽中，卡槽的侧壁的顶部沿着周向方向向内伸出形成卡钩5，凸起3向背面折弯时，金属盖1被拉伸，在自身正面的周向方向的边缘形成弧形圆角4，卡钩5压紧在金属盖1的弧形圆角4上，金属盖1、塑胶包胶2的正面相齐平，在塑胶包胶2的通孔7内设置振动膜6，由于侧壁的长度足够，振动膜6与通孔7的侧壁连接的平面宽度较大，粘结比较牢固，且振动膜6、金属盖1之间具有充足的上振动空间8，音响效果较好。