[实用新型]一种用于检测X-RAY钻靶机精度的测试基板

说明书

技术领域

本实用新型涉及多层线路板技术领域，具体涉及一种用于检测X-RAY钻靶机精度的测试基板。

背景技术

  X-RAY钻靶机钻孔是线路板制作过程中极其重要的工序，其通过X-RAY透视功能抓取线路板内层靶标钻定位孔供后工序图形制作定位使用，故钻靶机精度的优劣直接影响层间对准系统，并与线路板的良率息息相关。因此，钻靶机精度的定期检核、监控、校正，对保障线路板品质十分重要。目前，业界多采用靶标个数有限的PCB实物板作为检核工具对钻靶机做较为单一的检核项目，单一的检核项目检测准确度差、未能满足重点监控项目的要求，且因不同PCB实物板存在板厚、铜厚、尺寸不一致的情况，对不同产品类型兼顾性差、容易导致检测数据失真，另外，各PCB实物板上的靶标个数有限，当需多检核几组数据时必须选择很多板进行测试，工序繁琐、有报废产品的风险。

发明内容

有鉴于此，本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于检测X-RAY钻靶机精度的测试基板，利用该测试基板可以代替PCB实物板对各种类型X-RAY钻靶机的精度进行简易、精确测试。

     为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案是：一种用于检测X-RAY钻靶机精度的测试基板，包括基板，所述基板的一面为铜蚀面，所述铜蚀面上设置有多列圆形靶标和多列与圆形靶标按列交错排列的箭形靶标。

     所述圆形靶标包括正方形铜条和以正方形铜条中心为圆心的大、小同心圆环，大同心圆环通过四个铜片与正方形铜条的每一边相连，且四个铜片均在大、小同心圆环的中轴线上。

    其中大同心圆环的内直径宜为2.6MM-4.0MM,外直径为3.6-6.0MM；小同心圆环的内直径为1-1.4MM,外直径为2.0-2.4MM。所述铜片的宽度为0.7-1.2MM。所述正方形铜条的四边铜条长度为6MM-15MM,铜条宽度为0.4-0.7MM。

所述箭形靶标包括正方形铜块和以正方形铜块中心为圆心的无铜圆形区域，所述无铜圆形区域包括内同心环和围绕在内同心环外周的外同心环，所述外同心环设有等距分布的四个断裂口，且各断裂口均在正方形铜块的中心线上。所述正方形铜块的一边连接有箭形铜块。

其中正方形铜块的边长为5.0MM-7MM，无铜圆形区域的直径为4.7-6.5MM。所述内同心环的内直径为2.4-3.5MM、外直径为3.6-5.0MM，同心环的内直径为4-5MM、外直径为4.4-5.5MM。所述断裂口宽为0.4-0.8MM。

     上述多列圆形靶标和箭形靶标具体均为25列，根据实际需要，亦可以是其它数目的列数，例如20、22列。

     每列圆形靶标和箭形靶标分别包括等距排列的多个圆形靶标和箭形靶标。

     所述圆形靶标和与之相邻的箭形靶标之间的圆心距为9MM。所述圆形靶标之间或箭形靶标之间的圆心距为18MM。

利用本实用新型对测试检测X-RAY钻靶机精度时，具体操作如下：

1、在测试基板上选取三个图形类型相同的靶标标成直角，靶标选择依厂内线路板常用尺寸进行选择，记住其对应编号，并根据三个靶标之间的距离，在钻靶机上设置长边、短边距离，采取MARK中心打靶方式打出靶孔；

 2、在钻靶机精度记录表上记录靶标编号，钻靶机自身量取精度；

 3、用同样方式选取钻靶机双轴补正的打靶方式进行三个靶孔的制作，并记录下钻靶机的孔距设定值   

4、重复1至3步骤，用MARK中心和双轴补正的打靶方式，进行多组靶孔的制作，并做好相关数据的记录；

 5、用三次元设备进行数据量取，以验证钻靶机的量测MARK精度、量测精度、MARK精度。

 与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

1、本实用新型采用通用性强的测试基板代替PCB实物板对各种类型X-RAY钻靶机的精度进行测试，一方面满足不同产品检测需要的兼容性要求，另一方面能有效克服因不同PCB实物板存在板厚、铜厚、尺寸不一致导致检测数据失真的情况，降低报废产品风险。

 2、本实用新型通过在基板的铜蚀面上设置有多列圆形靶标和多列与圆形靶标按列交错排列的箭形靶标，改变传统用实物板靶标图形被铜箔覆盖无法肉眼目视的不足，使检测X-RAY钻靶机操作可视化，提高测试精度。

    3、靶标等间距设计，可不通过量测就知靶标距离，方便用三次元量测对象的选择，节省时效，同时不同类型的靶标图形设计，可避免因图形差异导致的精度差异，更全面的评估钻靶机的精度。