[实用新型]气液相CO2回收装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种啤酒酿造CO₂回收装置，特别涉及一种气液相CO₂回收装置。 

背景技术

目前，啤酒酪液通过在发酵罐中通过酵母菌来最终产生啤酒。而在啤酒发酵过程中会产生大量的CO₂，这些产生的CO₂气体可以被其他工艺所采用，为了有效的利用CO₂气体，现在将发酵罐通过管道连接起来，最后将产生的CO₂注入大型的储气罐CO₂，以备其他工艺使用或直接出售。但是现在采用回收装置只能将回收到的CO₂直接输送到其他工艺流程上，不能进行储存，在啤酒旺季这种方式不会出现问题，当进入啤酒生产淡季时，大量产出的气体超过了用气量时，会造成气源的浪费，同时造成对环境的破坏。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种气液相CO₂回收装置，其可以在啤酒酿造用气量较少时，将产出的CO₂气体进行液化并进行储存，当用气量提高时在将储存的液化CO₂气化使用。 

为解决上述技术问题，本实用新型包括：缓冲罐，缓冲罐设有进气口和出气口，所述的缓冲罐分别连接低压压缩机和气囊，低压压缩机的出气管分为两路，低压压缩机的出气管一路设供气口，出气管的另一路连接贮气罐，气囊连通高压压缩机，高压压缩机连接液相储气罐。 

所述的贮气罐连通气囊。 

所述的低压压缩机连接电磁阀，电磁阀连接第一电子压力控制计。 

所述的贮气罐与气囊间设有第二电子压力控制计，第二电子压力控制机连接贮气罐与气囊间的电子控制阀门。 

所述低压压缩机和缓冲罐间还分别连通有除沫装置和水洗装置。 

所述高压压缩机和液相储气罐间还分别连通有吸附装置、干燥装置和冷凝装置。 

本实用新型采用缓冲罐以及低压压缩机和冷凝装置，用气量较少时，将产出的CO₂气体进行液化并进行储存，当用气量提高时在将储存的液化CO₂气化使用。当用气量较大时，直接将CO₂气体引入即可进行其他操作。大大提高了装置的工业适用性，并且对于高峰期产生的CO₂气体也不会浪费，以及直接排放入大气造成对环境的影响。 

附图说明

图1为本实用新型的第一种实施方式的结构示意图。 

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的技术内容，特举以下实施例详细说明。 

如图1所示本实用新型的第一种实施方式包括：缓冲罐1，缓冲罐设有进气口和出气口，所述的缓冲罐分别连接低压压缩机2和气囊3，低压压缩机的出气管分为两路，低压压缩机的出气管一路设供气口，出气管的另一路连接贮气罐5，气囊连通高压压缩机4高压压缩机连接液相储气罐6。所述的贮气罐连通气囊。所述的低压压缩机连接电磁阀，电磁阀连接第一电子压力控制计P1。所述的贮气罐与气囊间设有第二电子压力控制计P2，第二电子压力控制机连接贮气罐与气囊间的电子控制阀门。所述低压压缩机和缓冲罐间还分别连通有除沫装置7和水洗装置8，均是为了保持CO₂气体的纯净。除沫装置用于去除气体中的啤酒泡沫，如：过滤网。水洗装置也是用于除去气体中的杂质如：发酵菌等，该装置如装有洗涤液的洗涤罐。所述高压压缩机和液相储气罐间还分别连通有吸附装置9、干燥装置10和冷凝装置11，吸附装置用于对气体除杂，干燥装置用于去除气体中的水分，而冷凝装置即冷凝器用于液化CO₂气体。出气口用于直接连接用气设备，贮气罐上也设有出气口。 

低压压缩机连接连接电磁阀，电磁阀连接第一电子压力控制计P1，第一电子压力控制计P1根据缓冲罐的压力通过电磁阀控制开启或关闭低压压缩机，当缓冲罐内的压力＜0.01MPa时停开低压压缩机，缓冲罐内压力＞0.03MPa时开启低压压缩机。所述的气囊和贮气罐间设有第二电子压力控制计P2，第二电子压力控制计P2根据贮气罐内的压力＞0.40Mpa时，控制电子控制阀门打开，从贮气罐向气囊排气，当贮气罐内的压力＜0.35MPa时，关闭电子控制阀门，停止贮气罐的排气。所述的缓冲罐和高压压缩机连通，如果气相收集部分不能正常工作时，可以直接开启液相收集部分。