[实用新型]端齿电磁离合器

说明书

技术领域

本实用新型属于电磁离合器技术领域，涉及一种应用于工业生产中将电能转换成机械能(扭矩)传动、制动的端齿电磁离合器。

背景技术

目前国内制药、食品、化工、轻工，烟草等行业对自动化生产程度要求越来越高，对在生产过程中的传动机构的要求越来越高：1结构紧凑，传动力矩大；2传动比精密，经久耐用；3动作灵敏快捷，便于安装维护。国内传统的电磁离合器是摩察离合片结构，结构复杂、线圈绕组大，体形笨重、传动比精度低，转故障率高、需要经常调整维修，且使用寿命短。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单，且安装和维护方便、传动比精度高的端齿电磁离合器。

本实用新型所提供的端齿电磁离合器采用如下技术方案：该端齿电磁离合器包括主动件与从动件，其特点是主动件由端齿圈、隔磁环、线圈、磁轭、档圈、芯轴、两个6807轴承构成，由端齿圈、隔磁环、芯轴组装的端齿轴，套装在两个6807轴承里，由档圈作轴向定位，装配于磁轭的内孔，由绝缘纸包裹的线圈，置放在磁軛的线圈槽内；从动件由端齿离合爪、衔铁法兰、弹簧、螺丝构成，用空心销把衔铁法兰铆在端齿离合爪内，弹簧套在螺丝上。

所述的隔磁环是铜隔磁环。

所述的衔铁法兰为坡莫合金衔铁法兰。

本实用新型所提供的端齿电磁离合器工作原理如下所述：置放在磁轭线槽内的励磁线圈在得电后产生电磁力，吸引衔铁法兰，隔磁环的作用是防止磁短路，保证磁力线通过衔铁法兰形成回路，有足够的吸引力，使端齿离合爪作轴向位移，端齿离合爪压缩弹簧，使端齿离合爪与端齿圈啮合，完成端齿电磁离合器主、从动件同步廻转或制动。

当线圈失电后，原由励磁线圈产生的电磁力消失，端齿离合爪在压缩弹簧的作用下，迅速复位，两端齿瞬间脱离，结束端齿电磁离合器主、从动件同步廻转或制动。该端齿电磁离合器为一种结构简单，且安装和维护方便、传动比精度高的端齿电磁离合器，可有效对工业生产中的机械能进行快捷、准确转换，获得扭矩的传递。

本实用新型所提供的端齿电磁离合器的技术优势和创新点是：

采用端面齿轮连接传递动力：

(1)端面齿轮连接，结构紧凑，可在空间狭小地方安装使用。(外形尺寸Φ82x55，总重量仅1.35kg。)

(2)端齿刚性连接传动比准确，传递扭距大，完全达到1∶1的要求。

(3)端面齿轮平面252个齿，齿全高0.5mm。控制精密，连接离合动作快捷灵敏。

(4)采用非导磁的铜材料制作隔磁环置于铁芯中，防止磁短路，可有效减少漏磁，大大增强电磁力。

(5)法兰衔铁的材料采用高导磁铁镍合金(坡莫合金)制作，具有导磁好、剩磁小的性能，有利于提高离合速度。

附图说明

图1是本实用新型所提供的端齿电磁离合器一个实施例的结构示意图；

图2是图1的B-B向视图(从动件的左视图)；

图3是图1的A-A向视图(主动件的右视图)。

图中：1、端齿离合爪；2、端齿圈；3、隔磁环；4、线圈；5、绝缘纸；6、磁轭；7、挡圈；8、芯轴；9、6807轴承；10、空心销；11、衔铁法兰；12、螺丝；13、弹簧。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的实施。图1是本实用新型所提供的端齿电磁离合器一个实施例的结构示意图，图2、图3分别是图1的B-B与A-A向视图。该实施例是一个用于对工业生产中的电能与机械能进行快捷、准确转换，获得扭矩传递的离合器。由图可知：端齿圈2、隔磁环3、芯轴8组装端齿轴，套装在两个6807轴承9里，由档圈7作轴向定位，再装配在由绝缘纸5包裹的线圈4，置放在磁轭6里作为主动件；再把衔铁法兰11用空心销10铆在端齿离合爪1内，弹簧13套在M4螺丝12上，固定衔铁法兰11在相关的构件上组成从动件，形成端齿电磁离合器。在装于磁轭6内的励磁线圈4得电后产生电磁力，吸引衔铁法兰11(隔磁环3的作用是防止磁短路，保证磁力线通过衔铁法兰11形成回路，有足够的吸引力)，使端齿离合爪1作轴向位移，端齿离合爪压缩弹簧13，使端齿离合爪1与端齿圈2啮合，完成端齿电磁离合器主、从动部同步廻转传递扭矩。当线圈4断电后，端齿离合爪1在压缩弹簧13的作用下，迅速复位，两端齿瞬间脱离，结束端齿电磁离合器主、从动件同步廻转或制动。

该实施例中的端齿电磁离合器线圈采用无线圈骨架工艺绕制，有如下优点：

1)在同样的线圈窗口，同样的参数可增大线径，以获得较大的磁场强度；