[实用新型]一种热交换器及其内螺纹铜管

说明书

技术领域

本实用新型涉及热交换管技术领域，特别涉及一种热交换器及其内螺纹铜管。

背景技术

现有热交换器上普遍内螺纹铜管，内螺纹铜管在管体的内壁设有螺纹，公知内螺纹铜管其管体的内壁的螺纹为螺旋状，它广泛用于家用空调上，这种铜管内部铜管制冷剂时，由于其是螺旋状内螺纹，表面积大，流动的制冷剂和铜管接触面积大，停留时间长，达到热交换的目的，大大降低电能的消耗。

目前，内螺纹铜管的螺纹都是根据需要设计成一种齿型规律排列的螺纹，其主要齿型有普通齿、瘦高齿、交叉齿等，用于提高传热效率。这种单齿型的内螺纹铜管，具有较好的传热性能，但是在使用过程中，齿型会在胀扩管时被破坏，降低传热效率。根据市场，用户需要的是胀扩管加工后仍具有较高传热效率的内螺纹铜管。

因此，如何保证内螺纹铜管在胀扩管加工后，仍具有较高传热效率，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种热交换器及其内螺纹铜管，以保证内螺纹铜管在胀扩管加工后，仍具有较高传热效率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种内螺纹铜管，包括管体，所述管体的内壁上设有高度不同的多种齿形的内螺纹齿，且各种齿形的所述内螺纹齿交替分布。

优选的，在上述内螺纹铜管中，所述内螺纹齿的齿型为两种，分别为第一内螺纹齿和第二内螺纹齿，且所述第一内螺纹齿和所述第二内螺纹齿交替成组分布。

优选的，在上述内螺纹铜管中，两个所述第一内螺纹齿为一组相邻布置；

两个第二内螺纹齿为一组相邻布置。

优选的，在上述内螺纹铜管中，所述第一内螺纹齿的数量n_a为：2≤n_a≤60；

所述第二内螺纹齿的数量n_b为：2≤n_b≤60。

优选的，在上述内螺纹铜管中，所述第一内螺纹齿和所述第二内螺纹齿的数量相等。

优选的，在上述内螺纹铜管中，所述管体的壁厚TW为：0.15mm≤TW≤15mm。

优选的，在上述内螺纹铜管中，所述第一内螺纹齿和所述第二内螺纹齿的高度差Z≥0.01mm。

优选的，在上述内螺纹铜管中，所述第一内螺纹齿和所述第二内螺纹齿的齿顶角相等。

优选的，在上述内螺纹铜管中，所述第一内螺纹齿和所述第二内螺纹齿的螺旋角均小于等于50°。

一种热交换器，包括内螺纹铜管，所述内螺纹铜管为如上任一项所述的内螺纹铜管。

从上述的技术方案可以看出，本实用新型提供的螺纹铜管包括管体，所述管体的内壁上设有高度不同的多种内螺纹齿。本实用新型通过不同齿型高度的差异增强了冷媒的紊流强度，提高了对冷媒的扰动性，提高了热传导能效。在使用过程中，内螺纹铜管的部分齿型会在胀扩管时被破坏，但本实用新型提供的内螺纹铜管在胀扩管后，由于不同齿形高度的差异，只有部分齿型被破坏，其内螺纹铜管仍具有较高的传热效率。通过本实用新型的优化设计可以降低管材的重量，降低生产和使用成本。本实用新型提供的内螺纹铜管适合在制冷、空调、发电制糖、化工、太阳能等领域中广泛使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的内螺纹铜管横截面的局部剖视结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的内螺纹铜管纵截面的剖视结构示意图；

图3为本实用新型另一实施例提供的内螺纹铜管纵截面的剖视结构示意图。

具体实施方式

本实用新型公开了一种热交换器及其内螺纹铜管，以保证内螺纹铜管在胀扩管加工后，仍具有较高传热效率。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。