[实用新型]多工位全自动环保型内圆切片机

说明书

技术领域

本实用新型属于机加工领域，具体而言是一种多工位全自动环保型内圆切片机。

背景技术

在切制钕铁硼永磁材料、电子陶瓷、光学玻璃、单晶硅等材料时，通常采用的切片机为半自动单刀内圆切片机和重锤式全自动单刀内圆切片机，其不足之处在于：

(1)：一台切片机只能同时装夹一块板料，人工投入较大，生产效率低；

(2)：电机主轴通过变速齿轮与磨头相连，同心度较差，影响切片机的切片精度，同时主轴噪声较大，影响主轴的使用寿命；

(3)：进给结构中的滚珠丝杆采用冷轧成型，其进给精度较差，影响切片机的切片精度；

(4)：切片机的工作台直接固定在导轨上，易造成铸铁导轨的磨损，导致切片机的加工精度无法得到保障；

(5)：切片机缺少板料固定座，在进行板料装夹时，需要人工打角尺，反复调整板料的角度、垂直度，增加了操作工人的劳动强度，同时也提高了生产成本；

(6)：切片机采用单片机控制，由于单片机具有抗干扰能力差、障率高的特点，影响了切片机的使用寿命；

(7)：切片机缺少必要的油雾处理装置，造成环境污染。

实用新型内容

本实用的目的在于克服传统切片机的上述不足，提供一种多工位全自动环保型内圆切片机。

为达到上述目的，本实用新型所提供的多工位全自动环保型内圆切片机包括用于支撑内圆切片机的底座以及安装在底座的箱体内部并用于控制主轴箱内的主轴电机和进给机构的进给电机的自动控制机构；用于间接装夹板料的工作台以及用于对工作台的传动进行润滑的润滑机构；罩壳以及安装在罩壳内的用于直接装夹板料的夹料机构和用于切制切片的切片机构；用于冷却磨头的冷却机构；其中，切片机构包括若干磨头，所述磨头直接固定在主轴箱的主轴上，并与主轴箱的主轴联动。

本实用新型的显著效果在于：由于切片机的切片机构包括若干个磨头，因此，切片机可同时装夹若干板料并对其进行同时同步切片，降低了劳动成本，生产效率得到大幅提高，另外，由于磨头直接固定在主轴箱的主轴上，避免了主轴通过变速齿轮与磨头联动，因此，主轴与磨头的同心度较高，提高了切片机切片的公差、平行度、平面度和光洁度，同时，降低了主轴箱的噪声，提高了主轴的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的侧视图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1、2所示，一种多工位全自动环保型内圆切片机，包括用于支撑内圆切片机的底座1以及安装在底座1的箱体内部并用于控制主轴箱2内的主轴电机2a和进给机构4的进给电机4a、4b的自动控制机构9；用于间接装夹板料的工作台10以及用于对工作台10的传动进行润滑的润滑机构7；罩壳5以及安装在罩壳5内的用于直接装夹板料的夹料机构3和用于切制切片的切片机构11；用于冷却磨头的冷却机构6，所述冷却机构6包括冷却液箱体、软管12以及阀门，冷却液通过软管12和阀门对磨头进行冷却。

其中，切片机构11包括若干磨头，所述磨头直接固定在主轴箱2的主轴上，并与主轴箱2的主轴联动。在本实施例中，磨头的数量为5个，因此，切片机可同时装夹5个板料并对各个板料进行同时同步的切片，降低了劳动强度，提高了成产效率。另外，由于磨头直接固定在主轴箱2的主轴上，避免了主轴通过变速齿轮与磨头联动，因此，主轴与磨头的同心度较高，提高了切片机切片的公差、平行度、平面度和光洁度，同时，降低了主轴箱2的噪声，提高了主轴的使用寿命。

所述进给机构4包括横向进给电机4b、纵向进给电机4a、滚珠丝杆和直线导轨，所述横向进给电机4b和纵向进给电机4a通过滚珠丝杆和直线导轨带动工作台10运动。作为优选，所述滚珠丝杆采用研磨滚珠丝杆，由于研磨滚珠丝杆具有比冷轧滚珠丝杆更高的刚性和精度，保证了切片机的纵向和横向进给精度。

作为本实用新型的一种优选方式，所述进给机构4还包括控制工作台10横向和/或纵向移动的拖板机构4c，所述拖板机构4c通过横向电机4b和纵向电机4a带动工作台10运动，由于拖板与导轨的摩擦力较小，不会造成导轨的磨损，因此，提高了切片机的使用寿命。