[实用新型]模块式镗刀

说明书

技术领域

本实用新型属于一种机械加工中使用的刀具，具体而言是一种模块式镗刀。

背景技术

镗刀是机加工镗削刀具的一种，其主要用于扩孔、仿形等。为了适应各种孔径和孔深的需要并减少镗刀的品种规格，人们将镗杆和刀头设计成系列化的基本件-模块。使用时可根据工件的要求选用适当的模块，拼合成各种镗刀，从而简化了刀具的设计和制造。但是，拼接而成的一体式镗刀只能加工固定的孔径和孔深，无法调节镗刀的加工范围和加工深度，在加工不同的孔径和孔深时，需要更换不同的镗刀来完成，增加了加工成本和劳动成本，降低了成产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可以调节加工范围和加工深度的模块式镗刀，避免在加工不同孔径和孔深时更换镗刀，缩小生产成本，提高加工效率。

为达到上述目的，本实用新型所提供的模块式镗刀，包括刀柄、镗头、刀片座、刀片，所述刀柄与机床主轴联动，刀柄带动镗头转动，镗头带动安装在镗头上的刀片座和刀片转动，其中，刀柄与镗头之间设有延长杆。

在上述技术方案中，延长杆的长度可根据加工深度进行粗调和微调，同时，还可通过添加或减少延长杆来适应不同深度的加工，避免在加工不同孔深时需要更换整个镗刀装置，降低加工成本。

另外，刀片座内设有滑块，所述滑块可带动刀片座作垂直于延长杆的运动，操作工在使用镗刀进行加工时，可通过控制滑块的运动来调节镗刀的加工范围，避免更换镗刀，节约了加工成本。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型延长杆与镗头的拆分结构示意图；

图3为本实用新型的加工范围调节结构示意图

图4为本实用新型的延长杆与镗头的后视图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1、2所示，一种模块式镗刀，包括刀柄1、镗头3、刀片座4、刀片5，所述刀柄1与机床主轴联动，刀柄1带动镗头3转动，镗头3带动安装在镗头3上的刀片座4和刀片5转动，所述刀柄1与镗头3之间设有延长杆2，由于在刀柄1与镗头3之间增加了延长杆2，因此，增加了镗刀的可加工深度，同样，也可通过减少延长杆2或调节延长杆2的长度来满足不同深度的加工。

作为优选，镗头3的连接杆6上设有加强栓7，镗头3通过连接杆6及连接杆6上的加强栓7与延长杆2连接，并通过固紧螺丝8锁紧，便于拆卸及更换延长杆2，以适应各种加工深度。当然，镗头3与延长杆2也可以通过法兰盘等连接方式实现连接。

在本实施例中，固紧螺丝8为锥形螺丝，固紧螺丝8的锥度为30°，其锥度部分与镗头3的连接杆6上的锥孔紧密贴合，实现镗头3与延长杆2的连接。同时，操作工还可通过控制固紧螺丝8的松紧，对镗刀的加工深度进行微调，提高镗刀加工精度。

作为优选，所述镗刀内设有通孔12，冷却液或润滑剂通过入水口进入镗刀内的通孔，实现冷却或润滑后通过出水口排出，防止镗刀因高速旋转发热，影响加工精度。

如图3所示，作为本实用新型的进一步改进，刀片座3内设有滑块11，所述滑块11可带动刀片座4作垂直于延长杆2的运动，操作工在使用镗刀进行加工时，可通过控制滑块11的运动来调节镗刀的加工范围，避免更换镗刀，节约了加工成本。

作为优选，滑块11与进给螺丝10连接，扳手9a作用进给螺丝10带动滑块11作垂直于延长杆2的运动，在操作工对镗刀的加工范围进行调节时，由于是采用丝杆传动的方式来进行调节，便于控制，避免调节因操作工的因素而影响镗刀的加工精度。

作为优选，进给螺丝10为无齿隙进给螺丝，提高了调节精度以及镗刀的加工精度。

如图4所示，镗头3上设有刻度盘13，刻度盘13内的指针与滑块11联动，操作工在对镗刀的加工范围进行微调时，可根据刻度盘13显示的刻度进行调节，提高调节的精确度。