[实用新型]一种膨化机的出料装置

说明书

技术领域

本实用新型属于食品加工技术领域，涉及一种膨化机，特别是一种膨化机的出料装置。

背景技术

膨化机属于一种加工膨化食品的设备，膨化机主要的工作原理就是机械能转变成热能，用机器转动的时候产生的热量将食品挤压熟，经过膨化的食品最明显的特点就是体积变大。单螺杆膨化机的加工过程是：需膨化加工的原料通过进料口送入膨化腔内，含有一定量水份的原料在螺杆的推动作用下与挤压部件内的螺杆、膨化腔体产生摩察、剪切等作用，并在膨化腔内形成高温高压，原料被迫从模板上的出料模孔挤出，由于腔内外的压差，从而使原料急剧膨胀，发生膨化。

膨化机的模板设置在膨化机的出料口处，由于模板上加工有若干个模孔，通过改变模孔的数量和排列起到控制膨化产品的形状的作用，同时还能够起到改变膨化腔内压力的作用。例如，中国专利【专利号201020154055.5；授权公告号CN201774945U】公开了一种适用于小颗粒物料的挤压膨化机，包括进料腔、膨化腔以及出料模板，进料腔位于膨化腔的进料端，出料模板设置在膨化腔的出料端，出料模板上设有若干模孔。

上述的膨化机通过增大模板的开孔面积和模孔的数量，可以起到提高量产的作用，但是在加工面粉等粉状原料时，由于模板的对原料的阻力相对较小，模板处的压力上升慢，导致内外压差较小，产品从出料口喷出后的膨化率低，影响加工质量。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种膨化机的出料装置，本装置解决的技术问题是提高膨化机加工粉类原料时的膨化率。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种膨化机的出料装置，膨化机包括内部具有膨化腔的机架，机架上开设有与膨化腔相连通的进料口，膨化腔内穿设有挤压螺杆，其特征在于，本出料装置包括连接在机架上靠近膨化腔外端部处的端盖，所述的端盖上开设有与膨化腔相连通的出料口，所述的出料口处设有模板，所述的模板和所述的膨化腔之间还设有粉板，所述的粉板和模板之间具有间隙，所述的粉板上开设有若干个通孔。

本膨化机的出料装置在模板和膨化腔之间设置了一个粉板，加工时，经过膨化腔内的挤压螺杆加压加热的原料被输送到出料口，原料依次通过粉板和模板后从出料口喷出，由于原料通过粉板时需要穿过位于粉板上的通孔，使出料口处的压力升高，内外压差增大，原料的膨化率得到提高。

在上述的一种膨化机的出料装置中，所述的模板和粉板之间设有一能够使模板和粉板保持一定间隙的限位结构。使粉板上的通孔与模板的端面保持一定的距离，防止通孔堵死导致膨化机内的压力过大。

在上述的一种膨化机的出料装置中，所述的限位结构包括周向设置在模板上的凸缘，所述的凸缘沿模板轴向延伸，模板和粉板安装到端盖内时粉板的端面能够抵靠在所述的凸缘上。

在上述的一种膨化机的出料装置中，所述的限位结构还包括设置在模板中心处的凸起，模板和粉板安装到端盖内时粉板的端面能够抵靠在所述的凸起处。对粉板起到支撑和定位作用，保证粉板的强度，使粉板的位置在加工过程中不会发生偏离。

在上述的一种膨化机的出料装置中，所述的限位结构包括设置在模板和粉板之间的保持架，模板和粉板安装到端盖内时保持架的一端能够抵靠在模板的端面上，另一端能够抵靠在粉板的端面上。保持架的尺寸能够根据实际的生产需要进行更换，便于控制模板和粉板之间的间隙大小。

在上述的一种膨化机的出料装置中，所述的模板的中心处具有凸台，所述的凸台能够装入所述的出料口内。起到定位模板的作用。

在上述的一种膨化机的出料装置中，所述的端盖通过螺纹与机架连接。

在上述的一种膨化机的出料装置中，所述的端盖上具有可供工具夹持的呈扁平状的夹持部。

这样结构的作用是，加工完成后，端盖能够从机架上旋出，取下装在端盖上的模板和粉板，清洗除去附着在模板和粉板上的原料后装回，便于下一次的生产。

与现有技术相比，本膨化机的出料装置的优点在于：

1、本膨化机的出料装置在模板和膨化腔之间安装了粉板，能够提高出料口与外部环境之间的压差，提高原料的膨化率和产品的质量。

2、本膨化机的出料装置的模板上具有对粉板限位的凸缘或凸起，能够使粉板与模板保持一定的距离，避免膨化机内的压力过大。

3、本膨化机的出料装置的端盖与机架采用螺纹结构连接，端盖上还具有可供工具夹持的呈扁平状的夹持部，便于端盖的拆卸和部件的清洗。

附图说明

图1是膨化机的结构示意图。

图2是本膨化机的出料装置端盖的结构示意图。