[实用新型]一种层燃锅炉底部富氧助燃系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及层燃锅炉，特别是一种层燃锅炉底部富氧助燃系统。

背景技术

煤炭的燃烧过程为：加热—析出挥发份—着火—燃烧—燃尽5个过程。链条、沸腾及快装燃煤锅炉属纯层燃锅炉，其结构如图1所示。受锅炉制造选择的燃烧方式设计结构制约，调整燃烧的手段仅有煤层厚度、炉排转速和一次风量3个手段。而一次（鼓）风由炉排底部穿过煤层，上述5个燃烧过程是沿炉排行走方向逐一进行。炉排的轴向有效长度仅有3000mm～4800mm，当锅炉负荷较大时，因煤层厚度较大，炉排的行走速度必须相对加快，滞留在炉排表面的煤炭着火时间对应推迟，在可燃烧的范围内停留时间缩短，穿越煤层的的空气份额降低，必然造成入炉煤难以被燃尽，导致锅炉灰渣可燃物较高达18—32%。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种层燃锅炉底部富氧助燃系统，主要解决现有层燃锅炉使用时，入炉煤难以被燃尽，导致锅炉灰渣可燃物较高达18—32%的技术问题，可实现进入炉排顶部煤炭的提前起着火，缩短加热时间，并强化了预燃段的燃烧，提高了锅炉的燃烧效率。

为实现上述目的，本实用新型是这样实现的。

一种层燃锅炉底部富氧助燃系统，它包括炉排和由炉排底部穿的过煤层一次风道，其特征在于：由相互连通的富氧气体分支管和富氧气体母管组成的富氧气体管道布置在一次风道内；所述的富氧气体分支管上设置有富氧气体喷嘴，该富氧气体喷嘴布置在煤层初始燃烧段；所述的富氧气体母管连接将空气将空气富氧化制得的富氧气体的富氧发生器。

所述的层燃锅炉底部富氧助燃系统，其特征在于：所述的富氧气体喷嘴布置在炉排前部煤层预热、预燃区的1#风室和2#风室内。

所述的层燃锅炉底部富氧助燃系统，其特征在于：所述的每条富氧气体分支管安装10～12个直径10mm～12mm的渐扩富氧气体喷嘴，喷嘴方向朝上。

使用本实用新型系统与现有技术相比的优点在于。

本实用新型采用富氧助燃技术可以从多方面改善层燃锅炉的燃烧状况：（1）进入炉排的煤炭提前着火；（2）强化煤炭燃烧速率；（3）使炉排纵向燃烧强度均衡；（4）缩短煤炭燃尽时间；（5）提高煤炭的燃烧效率；（6）减少了送风（鼓）风机的风量及电耗；（7）减少锅炉排烟量；（8）锅炉的q4（物理热损失）、q2（排烟热损失）明显降低，锅炉热效率提高。

附图说明

图1是现有的层燃锅炉燃烧室配风布局结构示意图。

图1中：1、原煤仓，2、落煤斗，3、炉排，4、锅炉水冷壁，5、风室（5a、1#风室，加热着火段；5b、2#风室，燃烧段；5c、3#风室（风门开度100%），强化燃烧段；5d、4#风室，减弱燃烧段；5e、5#风室，燃尽段），6、一次（鼓）风道。

图2是本实用新型层燃锅炉燃烧室配风布局结构示意图。

图2中：1、原煤仓，2、落煤斗，3、炉排，4、锅炉水冷壁，5、风室（5a、1#风室，预燃段；5b、2#风室，燃烧段；5c、3#风室（风门开度70%），燃烧段；5d、4#风室，减弱燃烧段；5e、5#风室，燃尽段），6、一次（鼓）风道，7、富氧气体分支管，8、富氧气体喷嘴，9、富氧气体母管。

具体实施方式

请参阅图2，本实用新型公开了一种层燃锅炉底部富氧助燃系统。如图所示：它包括炉排3和由炉排底部穿的过煤层一次风道6，其特征在于：由相互连通的富氧气体分支管7和富氧气体母管9组成的富氧气体管道布置在一次风道6内；所述的富氧气体分支管7上设置有富氧气体喷嘴8，该富氧气体喷嘴8布置在煤层初始燃烧段；所述的富氧气体母管9连接将空气将空气富氧化制得的富氧气体的富氧发生器。图2中，所述的富氧气体喷嘴8布置在炉排前部煤层预热、预燃区的1#风室5a和2#风室5b内。

本实用新型使用时，首先将经过净化的空气采用富氧发生器将空气富氧化制得的富氧气体，再将制得的富氧气体预热后，进入锅炉燃烧室底部风室进行富氧助燃。

其空气富氧化制得富氧气体的氧浓度60%～80%，与一次（鼓）风混合后气体氧浓度25%～30%，其空气富氧化制得富氧气体的输出压力0.4～0.6MPa，该空气富氧化制得富氧气体通过在沿炉排轴向正交管道分布的喷嘴布置在煤层初始燃烧段，实现提前着火，强化燃烧，提高煤炭燃尽度，提高锅炉热效率。

作为一种优选结构，所述的每条富氧气体分支管7安装10～12个直径10mm～12mm的渐扩富氧气体喷嘴8，喷嘴方向朝上。

综上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型的实施范围。即凡依本实用新型申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应为本实用新型的技术范畴。