[实用新型]一种压纹电线

说明书

技术领域

本实用新型涉及导电设备领域，特别是涉及一种压纹电线。

背景技术

目前，普通的电线通常是由几根或几组导线绞合而成的类似绳索构造的电线，每组导线之间单独使用绝缘层进行相互绝缘，再外加一层绝缘层将所有导线包裹成型，这样很浪费绝缘材料。

另外，通常这种电线的绝缘层表面光滑，电线耐磨性能差，抗拉性能也差。

因此，针对现有技术中存在的问题，亟需提供一种既能使电线节省绝缘材料，又能增强电线耐磨性，增强电线的抗拉性能的电线。

发明内容

本实用新型的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种压纹电线，该既能使电线节省绝缘材料，又能增强电线耐磨性，增强电线的抗拉性能。

本实用新型的目的通过以下技术措施实现。

提供一种压纹电线，包括导电芯束和绝缘层，所述导电芯束设置于所述绝缘层内部，所述绝缘层设置有通孔，所述导线芯束设置于所述通孔，所述绝缘层表面设置有纹路，所述纹路的每一单元为田字格以及贯穿所述田字格的对角线的纹路，所述纹路的每一个单元并列排列。

优选的，所述通孔设置为中间一个大通孔和设置于大通孔两侧并与大通孔并列排列的四个小通孔。

优选的，所述绝缘层及内部的导电芯束形成扁状电线。

优选的，所述导电芯束为铜箔线围绕棉纱线扭成一股的导电芯束。          

优选的，所述铜箔线设置为两根或两根以上。

优选的，所述棉纱线是由两根或两根以上细线扭成一股的棉纱线。

优选的，所述棉纱线设置为两根或两根以上。

优选的，所述导电芯束的两端裸露于所述绝缘层。

优选的，所述纹路采用挤压后烫印的方式设置。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的一种压纹电线，包括导电芯束和绝缘层，导电芯束设置于绝缘层内部，绝缘层设置有通孔，导线芯束设置于通孔，绝缘层表面设置有纹路，纹路的每一单元为田字格以及贯穿田字格的对角线的纹路，纹路的每一个单元并列排列。

本实用新型与现有技术相比具有以下特点：在导电芯束的外面成型绝缘层，可节省绝缘材料；在绝缘层表面设置有纹路，纹路的每一单元为田字格以及贯穿田字格的对角线的纹路，纹路的每一个单元纵向排列，能增强电线耐磨性，增强电线的抗拉性能。

附图说明

利用附图对本实用新型做进一步说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型的一种压纹电线的实施例的表面示意图。

图2是本实用新型的一种压纹电线的实施例的绝缘层的截面示意图。

在图1和图2中包括有：

纹路1、绝缘层2。

具体实施方式

结合以下实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1。

本实施例的一种压纹电线如图1和图2所示，包括导电芯束和绝缘层2，导电芯束设置于绝缘层2内部，绝缘层2设置有通孔，导线芯束设置于通孔，绝缘层表面设置有纹路1，纹路1的每一单元为田字格以及贯穿田字格的对角线的纹路1，纹路1的每一个单元纵向排列。

通孔设置为中间一个大通孔和设置于大通孔两侧并与大通孔并列排列的四个小通孔。

绝缘层2及内部的导电芯束形成扁状电线。

本实用新型的制作工艺流程如下：

1）          将两根或两根以上铜箔线围绕两根或两根以上棉纱线扭成一股制成导电芯束；

2）          在将一根直径大的导电芯束及其两侧分别的两根直径小的导电芯束并列排列，成型绝缘层2；

3）          在绝缘层2表面设置有纹路1。

在导电芯束的外面成型绝缘层2，可节省绝缘材料；在绝缘层表面设置有纹路1，纹路1的每一单元为田字格以及贯穿田字格的对角线的纹路1，纹路1的每一个单元纵向排列，能增强电线耐磨性，增强电线的抗拉性能。

实施例2。

一种压纹电线，本实施例的其他结构与实施例1相同,不同之处在于：导电芯束为铜箔线围绕棉纱线扭成一股的导电芯束。增设的棉纱线能加强电线的抗拉性能。    

铜箔线设置为两根或两根以上，具体数量可以根据实际应用场合灵活设置。

实施例3。

一种压纹电线，本实施例的其他结构与实施例1相同，不同之处在于：棉纱线是由两根或两根以上细线扭成一股的棉纱线。