[实用新型]新型双箱多层台板高真空包装机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及真空包装技术领域，主要涉及一种双箱多层台板高真空包装机。 

背景技术：

与本实用新型相接近的已有技术真空包装机一般由单真空箱、单层工作台板、单真空泵构成，其缺陷和不足：一是从铺料到出料的抽真空热合封口期间，工作人员闲置浪费；二是每个真空箱内只一层工作台板，致使生产效率低；三是下箱固定上箱升降移动，使上箱升降的气缸等置于高处，造成检修操作的不便；四是只一级真空泵，抽取真空度较低，只能满足一般包装物的加工需求，不能满足高真空度要求的包装物的加工需求。 

发明内容

本实用新型的发明目的，在于设计新型双箱多层台板高真空包装机，它生产效率高，包装质量好，自动化程度高，维修使用方便，降低生产成本，可实现高真空度包装，满足特殊包装物的需求，。 

实施上述发明的技术方案是，新型双箱多层台板高真空包装机，包括机架、真空箱、真空箱内工作台板及热合封口装置、真空压力产生装置、以及电气控制装置。真空箱包括左真空箱和右真空箱2个，分别通过抽真空管路与真空压力产生装置相连接。 

所述真空箱由固定上箱体和可升降移动的下箱盖构成；下箱盖上等间距重 叠设置多层工作台板，多层工作台板固定于台板安装架上，下箱盖底部与第一气缸相连接；每层工作台板之上设有可升降移动的整平压板，多层整平压板固定于整平压板安装架上，整平压板安装架底部与第二气缸相连接；每层工作台板的前后二端衔接固定电热合封口条板，每块电热合封口板之上相对应的设置可升降移动的压合条板，多层压合条板固定于压合条板安装架上，压合条板安装架底部与第三气缸相连接。所述真空压力产生装置包括相串接安装的一级真空泵、二级真空泵和三级真空泵。下箱盖具有平衡升降机构及上限位安全止动机构。 

本实用新型所产生的有益效果是，采用双箱多层台板结构设计，工作效率高，产品质量好，节省人工，降低生产成本。采用上箱体固定，下箱盖升降移动，维修操作方便。采用多级真空泵串接安装，可单机或多级同时工作，抽真空度可灵活调整，可满足不同用户对包装品加工的需求。 

附图说明：

附图1本实用新型主视图 

附图2本实用新型真空压力产生装置右视图 

附图3本实用新型真空包装箱(去掉上箱体)侧视图 

附图4本实用新型真空包装箱主视图 

附图5本实用新型下箱盖平衡升降机构A-A剖视图 

具体实施方式：

附图1本实用新型主视图给出了一个具体实施方式。该双箱多层台板高真空包装机，包括机架19、真空箱、真空箱内工作台板及热合封口装置、真空压力产生装置1、以及电气控制装置。真空箱有2个，包括左真空箱14和右 真空箱15，分别通过抽真空管路2和法兰与真空压力产生装置1相连接。每个真空箱由固定上箱体16和可升降移动的下箱盖17构成。下箱盖上等间距重叠设置多层工作台板20，本实用新型共设有4层工作台板，工作台板用于放置待真空封口的包装物，4层工作台板与台板安装架21相固定，台板安装架21固定于下箱盖17上，下箱盖底部与第一气缸18的活塞杆顶部相连接，气缸18推拉下箱盖上下移动，4层工作台与下箱盖同步上下移动，第一气缸缸体固定于机架19上。下箱盖中心设有进气泄压阀(未示)。下箱盖具有平衡升降机构25及上限位安全止动机构35。 

每层工作台板20之上均设有可升降移动的整平压板22，用于施压整平待真空封口的包装物，见附图3所示，多层整平压板与整平压板安装架23相固定，可实现同步上下移动，整平压板安装架底部与第二气缸24的活塞杆顶部相连接，第二气缸缸体与下箱盖相固定。 

每层工作台板的前后二端衔接固定一电热合封口条板26，附图3和4所示，电热合封口条板与加热电源相连接(未示)，每块电热合封口条板之上相对应的设置一可升降移动的压合条板27，每块压合条板的底面设置有弹性压条(未示)，多层压合条板与压合条板安装架28相固定，可实现同步上下移动，压合条板安装架底部与第三气缸29的活塞杆顶部相连接，第三气缸缸体与下箱盖相固定。