[实用新型]一种搅拌器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种搅拌器，尤其涉及一种用于涂料生产过程中的搅拌器。 

背景技术

搅拌是化工生产中常见的单元操作。它可使液-液或液-固相得以充分的混合、分散或溶解。在树脂、漆料等生产过程中，反应釜内浆料的搅拌对提高产品质量和生产效率起着重要作用。随着搅拌技术的发展，国内外都在研究更先进的新型搅拌器。目前应用在涂料生产上的搅拌器在分散一些粘度较高的浆料时，分散效果较差，搅拌效率低。 

实用新型内容

为了解决现有用在涂料生产中的搅拌器在遇到粘度较高的浆料时分散效果差、搅拌时间长的问题，本实用新型提供了一种新型搅拌器。 

本实用新型的搅拌器，包括一搅拌轴，还包括内外设置且固定连接的轴流式搅拌桨和涡轮式搅拌盘；所述轴流式搅拌桨和涡轮式搅拌盘位于同一平面内且共同设置在搅拌轴的底部。 

本实用新型的搅拌器在进行搅拌作业时，焊接在搅拌轴上的轴流式搅拌桨带动浆料做轴向运动，使轴向液流扫向容器底部；设置在外部的涡轮式搅拌盘带动浆料做径向流动，浆料从搅拌轴处被吸入并以足够大的速度沿径向甩向器壁，再沿器壁向上或向下运动。大量浆料剧烈的循环运动，使浆料达到充分搅拌分散的目的。利用本实用新型的搅拌器，分散效果好，搅拌时间短，显著提高了搅拌效率。 

附图说明

图1为本实用新型提供的一种搅拌器的主视图。 

图2为本实用新型提供的一种搅拌器的俯视图。 

图中标记：1为搅拌轴，2为轴流式搅拌桨，3为涡轮式搅拌盘，31为涡轮式搅拌盘的底盘，32为涡轮式搅拌盘的叶轮，4为环形钢板，5为螺孔。 

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。 

本实用新型提供了一种搅拌器，包括一搅拌轴1，所述搅拌器还包括内外设置且固定连接的轴流式搅拌桨2和涡轮式搅拌盘3；所述轴流式搅拌桨和涡轮式搅拌盘位于同一平面内且共同设置在搅拌轴的底部。 

所述轴流式搅拌桨2一端焊接在搅拌轴1上，另一端与涡轮式搅拌盘3固定连接。随着搅拌轴的转动，轴流式搅拌桨和涡轮式搅拌盘同步转动，对容器内浆料进行分散搅拌。 

所述轴流式搅拌桨由三个沿周向均匀分布表面为曲面的桨叶组成。当轴流式搅拌桨转动时，容器内液体绕着搅拌轴做轴向运动。 

所述涡轮式搅拌盘3包括圆环形状的底盘31和在底盘外缘上下交错且均匀分布的叶轮32。所述叶轮的个数为16个，每个叶轮为大小形状相同的平行四边形。当涡轮式搅拌盘转动时，容器内浆料从搅拌轴处被吸入，同时以足够大的速度沿径向甩向容器器壁，使浆料做径向运动。 

所述轴流式搅拌桨与涡轮式搅拌盘的固定连接为焊接，轴流式搅拌桨的桨叶根部焊接在搅拌轴上，桨叶的尖部可直接焊接在涡轮式搅拌盘底盘的内缘处；也可以通过环形钢板4连接，此时涡轮式搅拌盘的底盘设置成阶梯形状，较低一级圆盘上开设有螺孔5，所述螺孔与环形钢板的螺孔相配合，环形钢板设置在较低一级圆盘上与涡轮式搅拌盘螺栓连接。所述螺孔的个数为至少4个，且在周向上均匀分布。 轴流式搅拌桨的桨叶尖端焊接在环形钢板上。所述轴流式搅拌桨桨叶的个数为至少3个，所述涡轮式搅拌盘的叶轮个数为至少8个。 

本实用新型搅拌器的搅拌轴与电机相连，工作时搅拌轴转动，焊接在搅拌轴底部的轴流式搅拌桨使待搅拌的浆料做轴向运动，轴向液流扫向容器底部，待搅拌浆料循环性强，既保证固体悬浮物不沉，同时又提升混合分散的效率。外部的涡轮式搅拌盘推动液体做径向流动，利用涡流搅拌器切应力强、排出能力大的特点，提升搅拌效果。在内部轴流式搅拌桨和外部涡轮式搅拌盘的配合下，搅拌分散所需的时间短，分散效果好，特别适用于分散粘度变化较大的液相体系，提高了生产效率。 

由于轴流式搅拌桨和涡轮式搅拌盘位于搅拌轴底部的同一平面内，且同步转动，使搅拌容器内的浆料同时实现轴向流动和径向流动；同步转动时径向液流不会受到轴向液流产生漩涡的影响；最大程度的发挥了轴流式搅拌器和涡轮式搅拌器各自的优势，使搅拌容器内的浆料剧烈运动，浆料具有良好的分散效果和搅拌效率。 

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。