[实用新型]涂敷机自动测长系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锂离子电池生产设备，尤其是一种涂敷机自动测长系统。

背景技术

锂离子电池具有电压高、比能量高、循环使用次数多、存储时间长等优点，不仅在便携式电子设备，如移动电话、数码摄像机和手提电脑得到广泛应用，而且也广泛应用于电动汽车、电动自行车以及电动工具等大中型电动设备方面，因此锂离子电池的安全要求越来越高。

其中，电池极片是锂离子电池的重要组成部分，是锂离子电池的核心。在锂离子电池极片生产过程中，涂敷过程是整个锂电池制造的瓶颈环节。涂敷的尺寸长度是衡量极片质量的重要指标，长度差异将直接影响后续电池的生产及电池的性能。现有的长度测量为质检人员在涂敷到一定长度时，手工测量，此方法存在一定的测量误差，可能会出现测量错误等一系列问题弊端，并且不完全受控，存在一定风险。鉴于此，一种新型的自动测长，全程监控系统急需来解决现在不合理的工作方式，避免质量异常的发生。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够使极片的长度测量全程监控，提高产品质量，避免长度不良的发生的涂敷机自动测长系统。

为解决上述问题，本实用新型的一种涂敷机自动测长系统，其特征在于：该系统包括检测极片和间隔信号的传感器，传感器与可编程逻辑控制器(PLC＝Programmable Logic Controller)相连，同时所述PLC与采集涂敷机主动轮的信号的编码器、显示屏以及蜜蜂器相连。

所述传感器与PLC之间还设置有放大器。

所述传感器为三个，分别通过放大器与PLC相连。

所述三个传感器分别设置在涂敷位置的中间和两侧。

采用本实用新型结构的一种涂敷机自动测长系统，传感器检测极片和间隔信号，将采集到的上升沿和下降沿信号，通过放大器将信号传输给PLC。同时编码器通过对涂敷机主动轮的信号采集将信号输入PLC，通过对PLC进行程序编订，通过运算单元计算极片的长度和间隔，通过与显示屏的传输输出显示。在显示屏上可进行极片长度和间隔的上下限的设定，通过PLC内部程序计算值和设定值比较，当超出上下限时，通由蜂蜜器可输出报警信号。

本实用新型的一种涂敷机自动测长系统，采用PLC控制系统，测量的精度高，同时可与显示屏进行传输对测量值输出。传感器采用3个进行信号采集，分别在涂敷的中间和两侧，采用求平均值的方式进一步减小误差。此系统通过设置当长度和间隔超限时，输出报警，有效的对操作提醒。此套系统，可对整个涂敷过程监控，避免过程的失控。

附图说明

图1为本实用新型的一种涂敷机自动测长系统的结构框图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型技术方案，下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1所示，本实用新型的一种涂敷机自动测长系统，包括检测极片和间隔信号的传感器，传感器与PLC相连。

同时所述PLC与采集涂敷机主动轮的信号的编码器、显示屏以及蜜蜂器相连。

所述传感器与PLC之间还设置有放大器。

所述传感器为三个，分别通过放大器与PLC相连。

所述三个传感器分别设置在涂敷位置的中间和两侧。

使用过程中，第一传感器、第二传感器、第三传感器采集信号通由第一放大器、第二放大器、第三放大器将上升沿和下降沿信号输入PLC。

同时编码器通过涂敷机的主动辊采集速度信号输入PLC，通过PLC控制器程序编订，运算单元计算长度和间隔。

此时程序编订采用从极片的左、中、右三侧采集信号运算，并计算平均值。此时的值即为与显示屏通信显示数值，通过平均值可减小测量误差。

在显示屏上可进行极片长度和间隔的上下限的设定，通过PLC内部程序计算值和设定值比较，当超出上下限时，通由蜂蜜器可输出报警信号，有效的对操作进行提醒。