[实用新型]一种制备各向异性粘结永磁用的混料系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种磁粉混料系统，特别适用于各向异性粘结磁粉的混料，如各向异性粘结钕铁硼磁粉、钐铁氮磁粉的混料。

背景技术

粘结永磁的工艺流程主要为：磁粉、粘结剂等原料→混料→成型→固化→检验→光饰涂覆→检验入库。而在制备各向异性粘结永磁时，一般均采用各向同性粘结磁的混料方式，只是在成型工艺中增加取向磁场，并通过加热模具和粉料，使粘结剂软化后便于磁粉在磁场中转动、取向，然后再加压成型(即温压工艺)，以获得规定方向的磁极。温压工艺已在诸多公开文献和部分厂家的生产中使用。

目前，各向异性粘结磁的混料依然采用传统的各向同性粘结磁的混料设备，未见带磁场混料系统的报道。而传统混料设备制备的磁粉颗粒中存在多个磁粉，粘结剂干燥后，磁粉的易取向方向一般都是杂乱排列，不利于后续的磁场取向，必须通过温压的方式，使粘结剂软化，以便杂乱排列的磁粉的易取向方向尽量转动到磁场方向。

实用新型内容

针对现有各向异性粘结磁的混料设备制备的磁粉颗粒中存在多个磁粉，磁粉的易取向方向一般都是杂乱排列，不利于后续的磁场取向的缺陷，本实用新型旨在提供一种制备各向异性粘结永磁用的混料系统，该混料系统通过在混料时的磁场取向，使磁粉颗粒内的单个磁粉的易取向方向沿同一方向排列，方便后续的磁场成型，提高磁体的性能。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：所述制备各向异性粘结永磁用的混料系统，其结构特点是：包括下磁体和位于下磁体上方的上磁体，所述下磁体和上磁体之间设有混料罐，该混料罐内有与搅拌杆相连的多片混料叶片。

作为对本实用新型的进一步改进：

所述下磁体和上磁体均为块状永磁体，且上磁体与下磁体之间的距离可调，可以方便地调节下磁体和上磁体之间磁场的大小。进一步地，所述下磁体和上磁体平行布置。

更进一步地，上述下磁体和上磁体之间的磁场优选为0.005T～2T，且可以根据需要调节其大小。

藉由上述结构，所述混料磁场采用块状磁体提供磁场，块状磁体为两块平行磁板，通过调节两平行磁体之间的距离来调节磁场大小；所述混料罐用于盛装磁性粉体材料，在混料的过程中，根据磁粉的量、磁粉所需的取向磁场大小以及混料磁粉的流动性调节平行磁体的距离，进而调节磁场大小，达到所需要的磁场；通过调节叶片的转动速度，调节混料的快慢，进而可以调节磁粉中溶剂，如丙酮的挥发速度；在混料完毕之后，可以将磁体的距离调大，减小磁场，减小取料阻力，方便取料。

与现有混料设备相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型采用的混料磁场由块状永磁体提供，无任何能源的浪费，与电场提供的磁场相比节约能源在80％以上；

(2)本实用新型采用调节磁体距离的方式调节磁场大小，当所需磁粉磁场较大的时候，可以将平行磁体的距离减小；当所需磁场较小的时候，可以调大平行磁体的距离，方便可靠；

(3)本实用新型不需要外加电场支持，所以其设备的投资金额较小，同时，没有外加电场，所需要的占地面积大大减小，可节约占地面积20％左右。

(4)本实用新型的搅拌杆的转速可调，根据通风情况的好坏可以调节搅拌杆的转速，通风较好的情况下，可将转速调高，混料速度加快；当通风状况不好的时候，将转速调低，防止丙酮中毒。

(5)在取料的时候可以将平行磁体的距离调大，减小磁场，进而减小取料阻力，方便取料。

(6)磁粉取向度好，生产出来的粘结磁的性能较高。特别适用于各向异性粘结磁粉，如各向异性粘结钕铁硼磁粉、钐铁氮磁粉的混料。

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步的阐述。

附图说明

图1是本实用新型一种实施例的结构示意图。

在图中：

1-搅拌杆；  2-上磁体；3-磁性粉体材料；

4-混料叶片；5-下磁体；6-混料罐。

具体实施方式

一种制备各向异性粘结永磁用的混料系统，如图1所示，包括下磁体5和位于下磁体5上方的上磁体2，平行布置的所述下磁体5和上磁体2均为块状永磁体，且上磁体2与下磁体5之间的距离可调，优选在0.005T～2T内调节。所述下磁体5和上磁体2之间设有放置磁性粉体材料4的混料罐6，该混料罐6内有与搅拌杆1相连的多片混料叶片4。