[实用新型]一种煅烧β型陶瓷模具石膏的设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种煅烧陶瓷模具石膏的设备，尤其是涉及一种煅烧β型陶瓷模具石膏的设备。

背景技术

目前，陶瓷模具市场对陶瓷模具用石膏粉主要有三类，β型陶瓷模具石膏粉；混合型即α+β型陶瓷模具石膏粉；α型陶瓷模具石膏粉；其中β型陶瓷模具石膏粉用量最大，也是最基础的模具用粉，通常采用优质的天然石膏原料经过破碎、煅烧、粉磨等工序生产得到，作为模具用粉，要求煅烧得到的β粉具有较长的凝结时间，刀划法大于5分钟，较高的强度即2小时抗折强度大于3MPa，较大的水膏比，较高的吸水率等产品特点，同时具有高纯度、低杂质、产品中半水相比例最大，达到90%以上；基于以上特点，陶瓷模具有石膏粉的生产对其煅烧设备具有如下要求：采用间接式换热，避免煤灰等杂质进入产品，设备煅烧过程具有明显的预热、升温、煅烧等特点，煅烧尽可能采用中低温慢速煅烧；煅烧设备中物料换热均匀，运行稳定等特点；

目前，陶瓷模具石膏粉的煅烧设备主要采用间歇式设备进行煅烧生产，如采用间歇式回转窑、间歇式炒锅等；以上设备均为间歇式喂料，喂料后进行升温煅烧，达到煅烧温度后出料，以此循环；由于间歇式运转，其能耗很高，一般为90-120公斤煤/吨产品；产品生产规模小，一般为单台设备年生产量1-2万吨；人工控制，产品受人为因素影响大，间歇运转，产品质量稳定性差；环保效果差等；近年出现了一些连续式间接换热设备，主要用于副产石膏煅烧建筑石膏方面，虽然也可用于天然石膏的生产，但由于设备设计时主要考虑高温快速换热系统和多功能型，在用于模具石膏粉生产时，因快速煅烧，得到的产品凝结时间偏快；设备中导料板、换热系统、扬料板设置等原因，物料煅烧换热均匀性略差，得到产品的半水相偏低，二水相略高，只能配合陶瓷模具粉应用或应用于低档陶瓷模具用粉。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种结构独特、能够实现自动化、规模化、能耗低、符合环保等国家政策、且能够生产出符合行业标准的高性能的陶瓷模具用石膏粉的一种煅烧β型陶瓷模具石膏的设备。

本实用新型通过如下方式实现：

一种煅烧β型陶瓷模具石膏的设备，其特征在于：它是由前部的物料预热段、中部的物料升温脱水段、后部的低温煅烧段和内部中心沿轴向贯穿的中心余热换热烟管通过外部的支撑件组装而成的由传动机构带动的可以旋转的窑体，在物料预热段的前部设有进料口，在后部低温煅烧段尾部依次设有烟气循环室和出料箱，出料箱的下部设有出料口；

所述中心余热换热烟管的前端连有烟气排出口，烟气排出口上设有窑内水汽排出口，在所述物料预热段与中部的物料升温脱水段上的所述窑体内壁上设有换热管道，换热管道的前部设有烟气入口、后部设有烟气管道出口，烟气管道出口后部接所述烟气循环室，在所述中部的物料升温脱水段上的所述窑体内壁上固定有多抛角扬料板，在所述后部低温煅烧段的所述窑体内壁上固定有换热棒，在所述物料预热段的内壁上固定有导向换热锥体；

在所述后部低温煅烧段的所述窑体内壁上设有轻质隔热层。

本实用新型有如下效果：

1）结构独特：本实用新型提供的设备它是由前部的物料预热段、中部的物料升温脱水段、后部的低温煅烧段和内部中心沿轴向贯穿的中心余热换热烟管通过外部的支撑件组装而成的由传动机构带动的可以旋转的窑体，在物料预热段的前部设有进料口，在后部低温煅烧段尾部设有依次设有烟气循环室和出料箱，出料箱的下部设有出料口；包括喂料、烟气排出、水汽排出为一体的喂料排气装置；具有导料换热锥的物料高温预热段；具有特定抛料角度扬料板的管式换热段；具有加强换热棒的烟气循环段；具有预热利用换热的中心换热管。