[实用新型]变压器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电源装置，尤其涉及一种应用于电焊机的变压器。

背景技术

随着焊接技术的发展，对电焊机的变压器的技术要求也越来越高。现在逆变焊机用主变压器的制造工艺非常复杂，通常副边绕组采用十多根漆包线并排绕制，原边绕组采用漆包线多层绕制；同时为了达到原副边安全距离的要求，采用反折胶带的工艺处理方法。

如图1所示为传统的变压器技术的结构图，从图中可以看出，变压器的原边及副边均用多根漆包线多层绕制。这种变压器的缺点包括：

1.    作业难度大，工艺复杂繁琐，对作业人员的依赖程度大，自动化程度较低，生产效率极其低下。

2.    用反折胶带的工艺不仅使得变压器制作难度加大，更使线包散热效果变差。

3.    邻近效应和趋肤效应较大，绕组交流损耗较高，变压器温升较高。

实用新型内容

 本实用新型的目的是提供一种电焊机用变压器，解决现有技术存在的交流损耗大、散热效果差、温升大、制作工艺繁琐等技术缺陷。

为了实现上述目的，本实用新型提供的变压器包括骨架及绕制于骨架的绕组，绕组包括原边绕组及副边绕组，原边绕组为绞合线，即里兹线；副边绕组为部分地被绝缘体包覆的铜箔。副边绕组包括第一副边绕组及第二副边绕组，原边绕组绕制于第一副边绕组及第二副边绕组之间。第一副边绕组绕制于最靠近骨架的位置，第二副边绕组绕制于外层。原、副边绕组间以线圈胶带隔离。原边绕组两端设置挡墙，以保证原副边之间的安全距离。绝缘体为绝缘胶带，绝缘胶带全部覆盖铜箔的一面，并部分覆盖铜箔的另一面。骨架为筒状，筒身上、下边缘处分别延伸出凸缘，凸缘连接引针等其他相关部件。副边绕组设置至少一根引出线，所述引出线从铜箔引出，所述引出线分别与引针电连接。

本实用新型同现有技术相比，本实用新型提供的变压器能有效减少邻近效应和趋肤效应，达到减小绕组的交流电阻从而减小绕组的交流损耗的目的；且其结构利于变压器散热并降低变压器带载之温升；还解决了现有的变压器复杂而繁琐的制作工艺问题，简化制作工艺，减少作业对人的熟练程度的高度依赖，有效提升制造规模化和自动化程度，提升生产效率。

附图说明

图1是现有技术中变压器的结构示意图。

图2是本实用新型变压器的结构示意图。

图3是本实用新型变压器的绕制示意图。

图4是本实用新型变压器的部分剖面示意图。

具体实施方式

以下结合附图，介绍本实用新型的具体实施方式。

如图2及图3所示，本实用新型所提供的变压器包括骨架10及绕制于骨架10上的绕组20。骨架10为筒状，筒身上、下边缘处分别延伸出与筒身垂直的凸缘11，凸缘11连接引针30等其他相关部件。绕组20绕制于骨架10的筒身。绕组20包括第一副边绕组21、原边绕组22及第二副边绕组23。第一副边绕组21及第二副边绕组23为背胶铜箔、原边绕组为绞合线，即里兹线。

请一并参阅图4，第一副边绕组21绕制于最靠近骨架10筒身的位置。原边绕组20绕制于第一副边绕组21及第二副边绕组23之间。第二副边绕组23绕制于外层。原、副边绕组间以线圈胶带25隔离。原边绕组20两端设置挡墙24，以保证原副边之间必要的安全距离。

第一副边绕组21及第二副边绕组23为部分地被绝缘体233包覆的铜箔231。在本实施方式中为背胶铜箔，其包括铜箔231及部分地包覆于其上的绝缘体233，在本实施方式中，绝缘体233为绝缘胶带。如图4所示，绝缘胶带233全部覆盖铜箔231的一面，并部分覆盖铜箔231的另一面，只留中间部分未被涂覆。绝缘体233覆盖铜箔231的两侧缘，并覆盖铜箔231一面的两侧，露出中间部分。

第一副边绕组21及第二副边绕组23分别设置复数根引出线235，所述引出线235分别从铜箔231引出，所述引出线235分别与引针30电连接。

原边绕组20为绞合线，即里兹线，由多根独立绝缘的导体绞合或编织而成，通常是由漆包铜线绞合。

本实用新型的变压器，对原边、两个副边绕制的层数没有限制，可根据需要满足的参数要求灵活绕制。

本变压器是采用原边、两个副边交错绕制的结构。副边绕组分别为整条背胶铜箔，每个副边预先已经做成的一个整体，简化变压器绕组的绕制工艺，更适合于规模化和自动化生产。而且，由于组件更少，使绕组的整体高频损耗更低，并能有效减少邻近效应和趋肤效应，达到减小绕组的交流电阻从而减小绕组的交流损耗的目的；且利于变压器散热并降低变压器带载之温升。

以上所述，仅是本实用新型的一种实施例，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，例如，原边、副边绕制的层数没有限制，骨架的形状不局限于图中所述的圆筒状。因此，本行业的技术人员，在上述技术方案的启迪下，可以做出一些变形与修改，凡是依据本实用新型的技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型权利要求的保护范围。