[实用新型]泵叶轮加工用夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种夹具，具体是一种泵叶轮加工用夹具。

背景技术

传统的泵叶轮加工用夹具，不易夹装，并且装卸、调整所花费的时间长，一般夹装一次需要20分钟，故明显降低了工作效率；另外，加工出来的泵叶轮不够平衡，跳动大、同外径的同轴度偏差可达到1～2mm，故利用传统的夹具加工出来的泵叶轮，返修率及废品率可达到10%，故大大提高了产品的制造成本，不仅浪费了原材料，而且还费时费力。

发明内容

为了克服上述之不足，本实用新型目的在于提供一种便于装卸、工作效率高并能提高产品质量的泵叶轮加工用夹具。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

泵叶轮加工用夹具，它是由结构相同的三部分拼接而成的圆桶状结构，每部分的侧壁用以固定泵叶轮的叶片，每部分中都设有定位柱，定位柱的一端与每部分的底面固定连接，另一端面设有与泵叶轮的表面相适应的圆弧面，该端的圆弧面用以定位泵叶轮的表面。

所述三部分拼接而成的桶底的中心部设通孔。

所述每部分的底面外侧设有长条形凸台。

本实用新型的有益效果：由于采用了上述夹具的结构形式，对泵叶轮的斜面进行定位，并用侧壁夹住泵叶轮的外径，即叶片的外侧边，从而不仅保证了同轴安装，使被加工的工件在公差范围，使加工的返修率、废品率由原来的10%下降到1%；泵叶轮的平衡度得到了有效提高，提高了产品的质量；本实用新型的最大特点是夹装容易，装卸所用的时间少，从而提高了工作效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1所示的沿A--A线的剖视图；

图3为图2中泵叶轮的俯视图。

图中：1、部分； 2、侧壁； 3、泵叶轮的叶片；4、定位柱；5、底面；6、泵叶轮的表面；7、通孔；8、长条形凸台。

具体实施方式      

 如图1、2、3所示，泵叶轮加工用夹具，它是由结构相同的三部分拼接而成的圆桶状结构，每部分1的侧壁2用以固定泵叶轮的叶片3，每部分1中都设有定位柱4，定位柱4的一端与每部分的底面5固定连接，另一端面设有与泵叶轮的表面6相适应的圆弧面，该端的圆弧面用以定位泵叶轮的表面。

所述三部分拼接而成的桶底的中心部设通孔7。

所述每部分的底面5外侧设有长条形凸台8。

以上所述是本实用新型的优选实施方式而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本实用新型的保护范围。