[实用新型]一种精确调压米粉机有效
申请号: | 201120269082.1 | 申请日: | 2011-07-27 |
公开(公告)号: | CN202172791U | 公开(公告)日: | 2012-03-28 |
发明(设计)人: | 程红梅 | 申请(专利权)人: | 娄底市乐开口实业有限公司 |
主分类号: | A23L1/164 | 分类号: | A23L1/164 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 417000 *** | 国省代码: | 湖南;43 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 精确 调压 米粉 | ||
技术领域
本实用新型涉及到一种食用米粉条的加工机械,具体是一种米粉机。
背景技术
公知的米粉机一般由电机传动,工作时其电机转速大致稳定,米粉机主轴的转速也相对稳定,但由于受原料差异、含水量、喂入量等多种因素影响,被加工原料在米粉机头内容易发生不熟或过熟现象,生产出的米粉有时因原料不熟而夹生,有时因原料过熟而发泡,其质量不稳定,口感差。
发明内容
本实用新型旨在提供一种精确调压米粉机,能在工作过程中对机头内被加工原料的工作压力进行自动控制和精确调整,从而使得生产出的米粉熟化均匀,质量稳定,品质佳。
本实用新型采用的技术方案是:一种精确调压米粉机,包括受电机驱动的米粉机,米粉机的机头内安装压力传感器,压力传感器能感应机头内被加工原料的工作压力,并转换成相应的电感应信号输出给控制器,控制器根据输入的电感应信号控制电机转速,使电机转速降低或升高。
米粉机在工作过程中,若米粉机主轴转速过快,主轴向机头内推送挤压原料的速度加大,机头内的被加工原料的工作压力上升,原料与主轴、原料与机头内壁、原料组份中的细小颗粒之间的摩擦力迅速上升,由摩擦而产生的热量也急剧增加,从而引发被加工原料温度过高而出现过熟发泡现象;若米粉机主轴转速过慢,主轴向机头内推送挤压原料的速度减小,机头内的被加工原料的工作压力下降,原料与主轴、原料与机头内壁、原料组份中的细小颗粒之间的摩擦力大幅下降,由摩擦而产生的热量也急剧减少,从而引发被加工原料温度过低而出现不熟夹生现象。因此,通过保持机头内被加工原料的工作压力的稳定,从而稳定机内被加工原料的熟化温度,可使得生产的米粉熟化均匀,质量稳定。
本技术方案中,米粉机的机头内安装压力传感器,压力传感器能感应机头内被加工原料的工作压力,并转换成相应的电感应信号输出给控制器,控制器根据输入的电感应信号来控制电机转速,若输入的电感应信号表示机头内被加工原料的工作压力过高,则控制器产生控制动作使电机转速降低,被电机传动的米粉机主轴的转速也随之降低,主轴向机头内推送挤压原料的速度也随之下降,机头内被加工原料的工作压力因此下降至正常范围;若输入的电感应信号表示机头内被加工原料的工作压力过低,则控制器产生控制动作使电机转速加快,被电机传动的米粉机主轴的转速也随之加快,主轴向机头内推送挤压原料的速度也随之加快,机头内被加工原料的工作压力因此上升至正常范围。从而能保证机头内被加工原料的工作压力始终稳定在合适的范围内,不会发生过大的数值漂移,进而稳定了机内被加工原料的熟化温度,使得生产的米粉熟化均匀,质量稳定,口感佳。
上述控制器包括拨码开关,拨码开关预设机头内被加工原料的工作压力值。拨码开关预设工作压力值,可用来与压力传感器输出的电感应信号进行直接比较,也可用来与电感应信号经数模转换后得到的数字值进行比较,以判断机头内被加工原料的工作压力状态。
上述控制器包括调压器,调压器输出端与电机相连,控制电机的转速。控制器通过调压器来改变电机转速,使电机转速降低或升高。所述调压器具体可以是三相移相调压器。
上述控制器包括调速器,调速器输出端与电机相连,控制电机的转速。控制器通过调速器来改变电机转速,使电机转速降低或升高。
上述控制器包括变频器,变频器输出端与电机相连,控制电机的转速。控制器通过变频器来改变电机转速,使电机转速降低或升高。
本实用新型通过压力传感器感应机头内被加工原料的实时工作压力,并由控制器进行判断后,运用判断结果改变电机转速,保证机头内被加工原料的工作压力始终稳定在合适的范围内,数值漂移小,控制精度高,机内被加工原料的熟化温度稳定,生产的米粉熟化均匀,质量稳定,口感佳。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图。
图2是图1所示实施例的电气原理图。
具体实施方式
图1示出了一种精确调压米粉机的实施例,电机1通过皮带3传动米粉机2工作,米粉机2的机头21内安装压力传感器4,压力传感器4能感应机头21内被加工原料的工作压力,并转换成相应的电感应信号输出给控制器5,控制器5根据输入的电感应信号控制电机1转速,使电机1转速降低或升高。
图2是图1所示实施例的电气原理图,压力传感器4输出电感应信号给控制器5,控制器5将输入的电感应信号与拨码开关6预设的工作压值进行比较,运用比较结果输出控制信号给电机1,维持或改变电机1的转速。
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