[实用新型]液晶模组

说明书

技术领域

本实用新型涉及显示设备技术领域，特别涉及一种具有良好散热功能的液晶模组。

背景技术

近年来，随着液晶显示技术的快速发展，人们在追求液晶显示器轻薄化的同时，越来越将目光转移到了对其新技术、新性能的关注。液晶显示器的新性能的加入则需要通过在液晶模组内增加若干相关的驱动芯片来实现。例如：具有3D显示效果的3D液晶显示器中则需要在原有的液晶模组中添加实现3D效果显示的相关驱动芯片、承载该芯片的电路板以及实现3D相关功能的驱动等其他装置和软件。

如图1-2所示，为现有技术中添加了电路板的液晶模组结构示意图。该液晶模组包括：背板1和电路板2，该电路板2上具有芯片3，该电路板2和背板1之间设有绝缘片4，电路板2和绝缘片4通过螺钉5固定在液晶模组的背板1上。该背板1底部具有光学膜片组7。

随着芯片3功能的增多和集成化程度的提高，对芯片运算速度的要求也越来越高，其功率也随之提高。芯片3在工作状态下，其自身将产生大量的热量。由于电路板2的材质通常采用FR4板材，其热传导效果较差，导致芯片3散发出来的热量集中位于其在电路板2上的安装位置处。

在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题：

现有技术中，电路板2安装芯片3位置处的热量比其周边温度高很多，由于热辐射作用，导致传递给位于背板1另一侧且与芯片3位置相对应的光学膜片组7上的热量和光学膜片组7其他位置上的热量不均匀，引起光学膜片组7的受热膨胀程度不一致，进而容易发生翘曲现象，导致局部亮度不均匀，使得液晶模组产生热漏光现象，影响其图像显示品质。

实用新型内容

发明目的

本实用新型的发明目的是提供一种液晶模组，以解决由于芯片集中散热而引发的光学模组容易发生热变形，导致的液晶模组漏光问题。

技术方案

为了实现上述发明目的，本实用新型提供了一种液晶模组，其包括：背板，所述背板的上下两侧分别固定连接电路板和光学膜片组；所述背板与电路板之间和/或背板与光学模组之间设有由导热材料制成的导热层，所述电路板上承载芯片。

有益效果

上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果：本实用新型采用在背板与电路板之间和/或背板与光学模组之间设有导热层，可将承载在电路板上的芯片所散发出的热量快速、均匀的扩散开来，有效减弱了其热量对光学膜片组所造成的热变形影响，避免了由芯片散热而引起的液晶模组漏光现象，提高了液晶模组显示图像的品质，并最大程度地延长了液晶模组的使用寿命。

附图说明

图1为现有技术液晶模组结构示意图；

图2为现有技术液晶模组结构侧视图；

图3为本实用新型实施例一液晶模组结构示意图；

图4为本实用新型实施例一液晶模组结构另一示意图；

图5为本实用新型实施例二液晶模组结构示意图；

图6为本实用新型实施例三液晶模组结构示意图。

图中：1、背板；2电路板；3、芯片；4、绝缘片；5、螺栓；6、导热层；7、光学膜片组。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

实施例1

如图3-4所示，为本实用新型实施例一液晶模组结构示意图。该液晶模组包括背板1和电路板2，该电路板2上承载芯片3。电路板2通过螺栓5或胶带粘贴方式安装在背板1上。该背板1的下侧具有光学膜片组7，该光学膜片组7由三层光学膜片组成。背板1与电路板2之间设有由导热材料制成的导热层6，该导热层6同电路板一起，可通过螺栓5或胶带粘贴方式固定在背板1上。根据相关的安全规范要求，该电路板2和背板1之间设有绝缘片4，该绝缘片4可位于导热层6与背板1之间；或者，该绝缘片4可位于电路板2与导热层6之间，可有效阻止导热层6传导的热量传导到背板1上，进而对光学模片组7造成影响。在使用过程中，若电路板2与背板1距离比较大，超过安全标准规定的距离，可以不使用绝缘片4。

当芯片3在工作状态时会产生大量的热量，由于电路板2的材质导热性能较差，因此，电路板2安装芯片3位置处的热量比其周边温度高很多，由于热辐射作用，导致传递给位于背板1另一侧且与芯片3位置相对应的光学膜片组7上的热量和光学膜片组7其他位置上的热量不均匀，引起光学膜片组7的受热膨胀程度不一致，进而容易发生翘曲现象，导致局部亮度不均匀，产生热漏光现象。