[实用新型]电容器充电选别检测机构

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及电容器的生产加工，具体涉及一种电容器充电选别检测机构。

【背景技术】

采用自动化设备生产电容器，在确保设备正常生产的同时，检测、监控电容器的品质尤为重要，往往在生产电容器的过程中，对电容量、充电等各项指标进行检测和选别分类。原检测机构如图1和图2所示，机构包括分割器3、驱动盘1、大转盘2，其工作区分为进料区20、充电区21、LC检测区22、放电区23和出料区24，在大转盘2周向均布吸盘组件4，共有24个工位，在大转盘运行中，上料机构送入单个电容器至盒体40中，盒体滑盖41闭合，进入充电区域21，盒体40下侧分别连通电容器两极的正、负电极42进行充电；大转盘2运转时，每移动一个工位，电极42与安装在下侧的充电装置分离，断开充电，在运行至第二个工位又继续充电，接通、断开不连续充电，并且因充电工位少，充电时间不够，达不到电容器充电的应有效果，影响电容器的LC等参数的检测准确性和有可能误判。

【实用新型内容】

本实用新型提供一种可连续充电、LC与ESR检查效果好、检测效率高的电容器检测机构。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种电容器充电选别检测机构，包括分割器、驱动上圆盘和大转盘，大转盘周向均匀布置有多组测试盒体，测试盒体上装配有将电容器限定于其内的盒体滑盖，测试盒体下侧设有可与其内的电容器两极分别连通的正、负电极；大转盘根据加工电容器工序分为进料区、充电区、LC与ESR检测及放电区和出料区，在LC与ESR检测及放电区，大转盘的下侧安装有可与测试盒体下侧的正、负电极接通的LC与ESR检查及放电的综合探针；在分割器的主轴顶部套接一滑环，在驱动上圆盘上设置有用于支撑滑环的定位柱，滑环上连接有充电电源导入线；在大转盘固定有电路板，电路板上设有与所有测试盒体内电容器两极分别连通的电源线；在分割器的主轴的顶端固定有与下侧滑环滑动压接的电源滑块，所述分割器的主轴中心为一贯通的空腔，空腔内布设有连接电路板与电源滑块的充电电源连接线。

所述进料区和出料区的测试盒体正、负电极下侧设有可将正、负电极撑开的正负极开夹装置。

所述进料区与LC与ESR检测及放电区的大转盘上分别设有与电路板连接的红外感应器，对应的驱动上圆盘设有与红外感应器配套使用的感测板。

所述进料区和出料区的驱动上圆盘分别固定有盒盖驱动装置，盒盖驱动装置与测试盒体之间设置有可推动测试盒体上的盒体滑盖开、合的推动臂，在进料区的驱动上圆盘还分别设有对大转盘上每个测试盒体的盒体滑盖定位的滑盖定位柱和感测盒体滑盖是否到位的检测器。

本实用新型优点：

本实用新型通过分割器主轴的顶部滑环与电源滑块的滑动配合，以及分割器主轴中心的空腔内布设的充电电源连接线，将外部电源连续不断的供给给大圆盘上的电路板，可对大转盘上每组测试盒体内电容器连续不断的充电，省去了以往设备的充电探针结构，充电性能更加可靠有效，同时在大转盘上检测工位，可以达到120个工位之多，相对于以往的24个工位，大大提高了检测效率，提升了检测效果，大大提高了生产效率。

【附图说明】

图1为现有技术的主视图；

图2是图1中的俯视图；

图3为本实用新型的主视剖视图；

图4是图3中的俯视图。

【具体实施方式】

如图3和图4所示，本实施例提供一种电容器充电选别检测机构，包括驱动上圆盘11、传送电容器的大转盘12和分割器13，大转盘周向均匀布置有多组固定电容器的测试盒体140，测试盒体140上装配有将电容器限定于其内的盒体滑盖141，测试盒体140下侧设有可与其内的电容器两极分别连通的正、负电极142；大转盘12根据加工电容器工序分为进料区120、充电区121、LC与ESR检测及放电区122和出料区123，在LC与ESR检测及放电区122，大转盘12的下侧安装有可与测试盒体140下侧的正、负电极142接通的LC与ESR检查及放电的综合探针15。

继续如图3和图4所示，在分割器13的主轴130的顶部套接一滑环16，在驱动上圆盘11上设置有用于支撑滑环16的定位柱110，滑环16上连接有充电电源导入线17；在大转盘12上固定有电路板18，电路板18上设有与所有测试盒体140内电容器两极分别连通的电源线19；在分割器13的主轴的顶端固定有与下侧滑环16滑动压接的电源滑块20，所述分割器13的主轴130中心为一贯通的空腔131，空腔131内布设有连接电路板18与电源滑块20的充电电源连接线31。