[实用新型]回收固体发烟剂中的六氯乙烷的分离提纯装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及分离提纯装置，尤其涉及回收固体发烟剂中的六氯乙烷的分离提纯的分离提纯装置。

背景技术

发烟剂的存放一直是函待解决的问题。目前已有的湿法处理发烟剂的方法，是先将发烟剂(六氯乙烷，氧化锌，铝粉混合粉末)溶于丙酮，乙醇或氯仿等有机溶剂中，将得到的母液过滤洗剂，将滤液和未溶解的残渣(氧化锌铝粉混合粉末)分离开。经过滤后，滤液进入蒸馏装置，进行简单蒸馏，获得六氯乙烷产品，而残渣被送入干燥器中干燥，回收，进行下一步的分离。此方法操作流程长、设备多、工序复杂，物料损失大，工人劳动强度大，回收成本高，有机溶剂挥发，六氯乙烷的回收率也仅有约80％。

发明内容

本实用新型的目的在于克服已有技术的不足，提供一种在常压和减压条件下都能操作的原材料消耗少，回收产品纯度高、收率高，排污量小的回收固体发烟剂中的六氯乙烷的分离提纯装置。

本实用新型的回收固体发烟剂中的六氯乙烷的分离提纯装置，它包括第一卧式搅拌釜和第二卧式搅拌釜，在所述的第一卧式搅拌釜和第二卧式搅拌釜外分别设置有夹套，所述的第一卧式搅拌釜和第二卧式搅拌釜的釜体上部各自连接有一个升气管，两个升气管之间通过一条带夹套的气相管线相连通，所述的第一卧式搅拌釜和第二卧式搅拌釜以及气相管线的夹套上分别开有进口和出口，所述的第一卧式搅拌釜和气相管线的夹套的进口分别通过其上装有的热油泵的进油管线与热油加热罐的出口相连通，所述的第一卧式搅拌釜和气相管线的夹套的出口分别通过出油管线与所述的热油加热罐的进口相连通，所述的第二卧式搅拌釜的夹套进口通过其上装有冷却水泵的进水管线与循环水槽的出口相连通并且所述的第二卧式搅拌釜的夹套出口通过出水管线与循环水槽的进口相连通，所述的第一卧式搅拌釜和第二卧式搅拌釜的下端分别开有通过管线与接收装置相连的物料排出口，在所述的第一卧式搅拌釜上开有进料口。

采用本实用新型装置的有益结果是：

1)根据固体发烟剂中六氯乙烷，氧化锌，铝粉等各个组分的物理性质，采用物理方法，直接加热固体发烟剂，使其中的六氯乙烷升华后再凝华，最终获得六氯乙烷产品的方法。避免了湿法分离提纯方式流程长、工序复杂，物料损失大，工人劳动强度大，成本高，有机溶剂挥发损失等缺点。

2)采用卧式双轴搅拌装置，卧式搅拌釜具有的自清洁搅拌作用将附着在壁上以及搅拌翅上的产品刮下并轴向推出，大大降低了工人劳动强度。解决了普通的升华凝华设备中存在的升华产品凝华后附着在筒壁上，回收率低的问题。生产过程在完全密闭的条件下进行，改善了操作人员的工作环境。

3)解决了传统的间歇操作升华反应器中由于搅拌不充分，容易结焦，影响收率的问题。

4)在减压操作时，卧式搅拌釜密封性好，与真空装置连接保证系统处于一定的真空度，使六氯乙烷在较低的温度下就可以升华，降低能耗。

5)采用加套内通导热油的间接加热方式，使物料受热均匀，避免结焦现象，提高产品收率。

附图说明

附图是本实用新型的回收固体发烟剂中的六氯乙烷的分离提纯装置的流程简图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作以详细描述。

本实用新型的工作原理是根据固体发烟剂中各组分的物理化学性质不同(氧化锌、铝粉都很稳定，六氯乙烷加热易升华)，改变目前传统的湿法处理固体发烟剂的方法，采用间接加热升华和间接冷却凝华的方法。

本实用新型的回收固体发烟剂中的六氯乙烷的分离提纯装置，它包括第一卧式搅拌釜A和第二卧式搅拌釜B，在所述的第一卧式搅拌釜和第二卧式搅拌釜外分别设置有夹套，所述的第一卧式搅拌釜和第二卧式搅拌釜的釜体上部各自连接有一个升气管a、b，两个升气管之间通过一条带夹套的气相管线I相连通，所述的第一卧式搅拌釜的夹套上开有进口4和出口5，第二卧式搅拌釜的夹套上开有进口8和出口9，气相管线的夹套上开有进口6和出口7，所述的第一卧式搅拌釜和气相管线的夹套的进口分别通过其上装有热油泵E的进油管线与热油加热罐C的出口相连通，所述的第一卧式搅拌釜和气相管线的夹套的出口分别通过出油管线与所述的热油加热罐的进口相连通，所述的第二卧式搅拌釜的夹套进口通过其上装有冷却水泵G的进水管线与循环水槽D的出口相连通并且所述的第二卧式搅拌釜的夹套出口通过出水管线与循环水槽的进口相连通，所述的第一卧式搅拌釜A的下端开有通过管线与接收装置相连的物料排出口2，第二卧式搅拌釜的下端开有通过管线与接收装置相连的物料排出口3，在所述的第一卧式搅拌釜上开有进料口1。