[实用新型]翻缸机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种清洗釜体的辅助机械，尤其涉及一种可实现对釜体进行机械化翻转的翻缸机，属于清洗釜体的辅助机械的加工领域。

背景技术                                  

目前釜体的清洗，进水、出水基本都靠人工操作，因为釜体太重，象1000L的釜体，进水容易出水难，主要靠向外引水（用管子引出来）或向外舀水为主，无论哪种方式，操作起来都费时费力，还很难达到理想的清洗效果，而且很难把釜体内的水清除干净，导致釜体的循环使用效率降低，间接地增加了企业成本。

发明内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种可实现对釜体进行机械化翻转、从而便于清洗的翻缸机。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

本实用新型包括底座、两个油缸、横梁、两个悬臂、抱箍、翻转块、液压系统、电气控制系统，其中，所述油缸与所述液压系统的动力输出端连接，所述油缸安装在所述底座上，所述油缸为垂直方向，所述油缸的活塞杆位于所述油缸的上端，所述横梁安装在所述油缸的活塞杆上，所述悬臂与所述横梁连接并位于所述横梁的下方，所述悬臂为垂直方向，所述抱箍与所述悬臂的下端连接，所述抱箍上设置有用于锁紧釜体的锁紧螺栓，所述翻转块设置在所述抱箍和所述悬臂上，所述翻转块通过传动装置与翻转电机的转轴连接，所述翻转电机的电源控制输入端与所述电气控制系统的控制信号输出端对应连接；所述液压系统的控制信号输入端与所述电气控制系统的控制信号输出端对应连接。

使用时，先将釜体推入抱箍内，旋紧锁紧螺栓，使抱箍紧紧地抱住釜体，然后启动液压系统及翻转电机，是釜体在向上升高的同时匀速翻转，直到釜体翻转到位（此时翻转的角度在105°左右），液压系统及翻转电机都停止工作，釜体内的水全部倒出，并可进行擦拭等作业。然后反向运行液压系统和翻转电机，将釜体放回原位，完成整个翻转动作。

进一步，所述底座的上面设置有用于将釜体导入预设位置的导向板。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过液压系统提供的动力，再配合翻转电机及电气控制系统，实现了釜体半自动、机械化的翻转，便于对釜体进行清洗作业，具有准确、快速、高效的优点，提高了釜体的利用效率，间接地降低了企业的成本。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图；

图3是本实用新型的左视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1—图3所示，本实用新型包括底座8、两个油缸6、横梁1、两个悬臂5、抱箍4、翻转块9、液压系统（图中未示出）、电气控制系统（图中未示出），其中，油缸6与所述液压系统的动力输出端连接，油缸6安装在底座8上，为了使油缸的高度达到所需要求，在油缸6和底座8之间还有立柱7，油缸6为垂直方向，油缸6的活塞杆位于油缸6的上端，横梁1安装在油缸6的活塞杆上，悬臂5与横梁1连接并位于横梁1的下方，悬臂5为垂直方向，抱箍4与悬臂5的下端连接，抱箍4上设置有用于锁紧釜体3（图中虚线所示，因为釜体3在使用本实用新型时才有，所以用虚线表示）的锁紧螺栓2，翻转块9设置在抱箍4和悬臂5上，翻转块9通过传动装置与翻转电机的转轴连接（图中未示出），所述翻转电机的电源控制输入端与所述电气控制系统的控制信号输出端对应连接；所述液压系统的控制信号输入端与所述电气控制系统的控制信号输出端对应连接。

如图1所示，所述底座的上面设置有用于将釜体导入预设位置的导向板10。

结合图1—图3，本实用新型的作业过程如下：（1）将釜体3推入抱箍4内，手动旋紧锁紧螺栓2，并用随机专用工具“加力杆”牢牢的将釜体3抱紧；（2）启动液压系统的油泵电机，将电气控制箱上的选择开光打至“上升”位，启动翻转电机，此时釜体3在抱箍4、翻转块9及油缸6的作用下缓缓上升并翻转，此时应作到上升平稳、轻便、无卡堵、无下滑爬行，上升到油缸6的极限位时，油泵止动，釜体3停止上升及翻转，此时釜体3翻转的角度约为105°；（3）倒水及擦拭工作完成后，反向启动液压系统的油泵电机，将电气控制箱上的选择开光打至“下降”位，反向启动翻转电机，此时釜体3在抱箍4、翻转块9及油缸6的作用下缓缓下降并反向翻转，此时应作到下降平稳、轻便、无卡堵、无下滑爬行，下降到油缸6的初始位时，油泵止动，釜体3停止下降及翻转，此时釜体3回复到初始位置；（4）用“加力杆”松开锁紧螺栓2，并打开抱箍4，将釜体3拉出抱箍4，完成翻缸。