[实用新型]龙门式压灌机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种粘稠物料的分装机，尤其涉及一种利用液压动力对釜体内的物料进行分装的龙门式压灌机。 

背景技术

[0002] 在液体物料尤其是粘稠性物料（如胶体）的生产过程中，需要把容积较大的料桶（如200L）内的物料分装到小容积的容器里，以便于流通和使用。目前小企业所采用的分装方法主要是手工作业，不但分装质量得不到保证，而且速度慢、效率低，已不能适应现代工业的需求；大企业采用机械配合人工分装，通过机械提供物料流动的动力，然后由人工进行分装容器的更换、控制物料流动的开关等操作，依然没能实现真正的规模化、流水线作业，所以效率依然不高。另外，现有的分装方法都有一个问题：在分装过程中物料暴露在空气中，容易导致固化等严重影响产品质量的问题发生，所以现有的液体物料尤其是粘稠性物料（如胶体）分装设备，已无法适应规模化、高效化的现代化物料分装行业的要求。 

发明内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种龙门式压灌机，这种压灌机既能形成规模化的流水线作业方式，又能保证物料在分装过程中不暴露在空气中。 

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的： 

本实用新型用于对釜体内的物料进行分装，包括底座、连接底座、连接立柱、提升油缸、横梁、压料油缸、压盘、液压系统、电控系统，其中，所述提升油缸为垂直方向，所述提升油缸的下端安装在所述底座上靠近边缘的位置，所述提升油缸上端的活塞杆与所述横梁连接，所述连接底座置于所述底座上面中部位置，所述连接立柱为垂直方向，所述连接立柱安装在所述横梁和所述连接底座之间并靠近所述连接底座的边缘位置，所述压料油缸为垂直方向，所述压料油缸的活塞杆位于所述压料油缸的下端，所述压料油缸的下端穿过所述横梁中部的孔并不与所述横梁连接，所述压料油缸的活塞杆的下端与所述压盘连接，所述提升油缸和所述压料油缸的输入端分别与所述液压系统的动力输出端对应连接，所述液压系统的控制信号输入端与所述电控系统的控制信号输出端对应连接。

本实用新型利用提升油缸的活塞杆带动横梁上、下移动，进而带动连接立柱、连接底座和置于连接底座上的釜体上、下移动，以配合压盘对釜体内的物料进行压料分装；利用压料油缸的活塞杆带动压盘向下挤压釜体内的物料，使物料被压入小体积容器，达到分装的目的。在此过程中，由于压盘的边缘与釜体的内壁紧密配合，所以物料在分装过程中不会暴露在空气中，避免了固化的问题。另外，本实用新型用电控系统控制液压系统的工作，可以很容易实现自动化控制，比传统人工控制更加精确、可靠。 

进一步，所述连接立柱的中段安装有支撑板，所述支撑板上安装有用于将所述釜体导入所述连接底座上的导向横柱，所述导向横柱的位置与所述釜体的导向套的位置相对应。利用导向横柱可以将釜体轻松导入连接底座上。 

为了保证压盘压料时的稳定性，所述导向横柱上安装有与所述釜体的导向套上的插销相对应的插销孔，这样可以将釜体牢牢地固定在连接底座上。 

进一步，所述压盘通过连接法兰与所述压料油缸的活塞杆的下端连接，这样连接更加牢固、可靠。 

为了使横梁达到所需高度，所述底座与所述提升油缸之间安装有承重立柱。 

为了将所述釜体更顺利地导入到所述连接底座上，所述底座上安装有用于将所述釜体导入所述连接底座上的导向块和支板。 

本实用新型的有益效果在于： 

本实用新型通过液压系统提供动力，利用提升油缸带动釜体上、下移动，以配合压盘对釜体内的物料进行压料分装；利用压料油缸带动压盘将釜体内的物料压出分装，实现了液体物料尤其是粘稠液体物料的机械化分装，适用于规模化、高效化的现代化物料分装行业；另外，由于压盘的边缘与釜体的内壁紧密配合，所以物料在分装过程中不会暴露在空气中，避免了固化的问题，是产品质量更加可靠。

附图说明

图1是本实用新型的局剖主视结构示意图； 

图2是本实用新型的右视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：