[实用新型]一种高密封性干湿混合定型模

说明书

 ㈠技术领域：本实用新型涉及塑料制品加工模具，尤其是一种高密封性干湿混合定型模。

㈡背景技术：原料混好后，加入挤出机的料筒中。通过高温加热的料流在机头中经过预成型区段、稳流区段、口模成型区段后，形成了有足够压力的高温熔融料坯。然后高温料坯在定型模里玻璃化过程中得到固定的几何形状和尺寸，并且在此过程中将型坯的形变内应力和热应力基本消除。现有定型模主要是干式真空定型，是指从机头出来的高温熔融型坯在进入定型模时被真空负压吸附在型腔内壁，同时通过模具内设的水道流动的冷却水，对定型模的内壁的连续冷却。进而使熔融料坯慢慢地冷却成型。最后经水箱、牵引机拉出满足外形尺寸要求的异型材。在现有技术中，定型模通常由三套组合模依次对接而成，两两组合模之间都是采用橡胶密封圈连接。现有定型模存在的问题是：纯干式真空定型生产速度较慢，生产效率较低，产品表面光亮度不理想，影响产品的竞争力。

㈢发明内容：本实用新型的目的就是要克服现有塑料制品定型模生产速度慢、效率低，产品表面光亮度不够的问题，提供一种一种高密封性干湿混合定型模

本实用新型的具体方案：针对现有的塑料定型模进行改进，它具有依次连接的三套组合模，其中第一组合模与第二组合模之间采用橡胶密封圈密封连接，其特征是：第二组合模与第三组合模之间是通过一个全密封小水箱连接，水箱的前后侧板上开有与组合模型腔相同的型腔孔，在型腔孔的周边装有密封圈。

本实用新型中所述全密封小水箱，具有箱体和上盖，上盖的左端与箱体左侧板采用不锈钢铰链连接，上盖的右端与箱体对应的的右侧板采用手拉挂钩锁扣连接；且在箱体的左侧板上装有快装水咀，上盖上装有快装气咀。

本实用新型中上盖与箱体之间加装有橡胶密封O型胶条。

本实用新型的工作原理是：水箱的箱体左侧边装一个快装水咀，上盖装一个快装气咀。挤出机操作人员启动主机，让其加热两小时左右。当主机温度升至设定值并稳定后，开始打开喂料螺杆的运转同时启动水泵和真空泵，当机头的出料均匀稳定后将型坯慢慢牵过第一组合模、第二组合模、密封水箱、第三组合模及冷却水槽最后上牵引机。当型坯通过牵引机稳定固化后，开始向全密封小水箱内注水，同时上盖上的抽真空快装气咀开始抽密封腔内的热空气和热交换下变热了的水。本装置是对现有定型模的一种设计及改进。异型材从第二组合模出来后温度依然比较高，进入小水箱后完全被水浸泡中，进而使异型材的温度由外到内的冷却。第三组合模的型腔表面是经高度镜面抛光处理过的并且在型腔表面均匀排布着真空气槽。然后进入第三组合模在高压真空吸附下使型材紧贴型模型腔内壁，瞬间遇冷并与高度光滑的型腔摩擦，使得型材表面的达到反光的效果。最后通过光亮度检测仪测出其表面光亮度可达4O度以上。这样由于保证了较好的冷却效果同时也使得模具的生产速度得到了提高。在现有竞争日益激烈的市场环境下，客户不仅对尺寸的要求越来越高，而且更注重型材表面的光亮度。因此本实用新型装置具有生产效率高、产品质量好、市场竞争力强的优势。

㈣附图说明： 

图1是本实用新型的主视图；

图2是图1的A-A主视图。

图中：1-第一组合模，2-全密封小水箱，3-第二组合模，4-橡胶密封圈，5-第三组合模，6-底座，7-快装水咀，8-不锈钢铰链，9-快装气咀，10-上盖，11-橡胶密封O型胶条，12-手拉挂钩，13-箱体，14-橡胶密封圈，15-型腔孔。

㈤具体实施方式：

参见图1，本实用新型具有依次连接的三套组合模，三套组合模置于底座6上，其中第一组合模1与第二组合模3之间采用橡胶密封圈4密封连接，其特征是：第二组合模3与第三组合模5之间是通过一个全密封小水箱2连接，水箱的前后侧板上开有与组合模型腔相同的型腔孔15，在型腔孔15的周边装有橡胶密封圈14，所述全密封小水箱2，具有箱体13和上盖10，上盖10的左端与箱体13左侧板采用不锈钢铰链8连接，上盖10的右端与箱体13对应的右侧板采用手拉挂钩12锁扣连接；且在箱体13的左侧板上装有快装水咀7，上盖10上装有快装气咀9，上盖10与箱体13之间加装有橡胶密封O型胶条11。即构成本实新型。