[实用新型]塑料模特肢节接合面的连接结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料模特肢节的连接结构，特别是一种塑料模特肢节接合面的连接结构。 

背景技术

现有的塑料模特主要由躯干、头、手和脚肢节连接构成，各个肢节主要包括其肢节本体以及固定于其接合面上的一可安装连接组件的固定座组成，现有接合面大都采用四至六个平头螺丝将固定座与肢节本体连接固定，这种组装连接的方式效率较低，再者，各个肢节本体的固定座采用的连接方式不同，固定座的形状不同，使得固定座无法在各肢节本体中通用，导致塑料模特的生产效率较低、生产成本较高。 

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型旨在提出一种塑料模特肢节接合面的连接结构，使固定座与肢节本体快速连接固定，以提高塑料模特各肢节本体的组装连接效率。 

为达上述目的，本实用新型提出一种装配快捷的塑料模特肢节接合面的连接结构，含一肢节本体和一可与其连接的固定座，肢节本体的接合面中间设有一插孔，其特征在于：固定座上设有一中间带孔的圆环以及一体成型于圆环底面一卡圈，卡圈与圆环之间形成一束紧台阶，卡圈的边沿至少设有两条定位直边；插孔开口部设有倒锥孔，在插孔径向内壁上设有一与所述卡圈边沿镶嵌卡合的环形凹槽，环形凹槽中设有与定位直边相贴触顶压的定位凸筋，束紧台阶顶压凹槽槽壁，圆环与倒锥孔的孔底相平。 

上述的插孔为圆形柱孔、正方形柱孔、长方形柱孔、五边形柱孔、六边形柱孔或八边形柱孔，可根据不同形状的固定座选择所需的插孔，本实用新型优先采用的插孔为圆形柱孔。 

上述的倒锥孔为圆锥孔、四棱锥孔、五棱锥孔、六棱锥孔或八棱锥孔，可根据不同形状的卡圏选择所需的倒锥孔，本实用新型优先采用的倒锥孔为圆锥孔。 

上述的卡圈边沿的两条定位直边中心对称，两条定位直边之间设有与凹槽相镶嵌卡合圆弧边，通过把塑料肢节本体上的插孔加热膨胀后，定位直边与凹槽中的定位凸筋对位，快速把固定座的卡圏经倒锥孔导向压入到插孔的径向凹槽中，插孔冷却降温后发生冷缩，使定位直边与定位凸筋相压贴触，通过定位直边与凹槽中的定位凸筋限位并固定卡圈，防止固定座在插孔的凹槽中转动，实现固定座与肢节本体的嵌合连接。 

上述的凹槽中的两定位凸筋之间设有定位凸块；所述的的卡圈边沿的圆弧边上设有与定位凸块相套卡合的缺口，通过凹槽中的定位凸块与固定座的卡圈边沿上的缺口卡合，防止固定座在插孔的凹槽中转动，实现固定座与肢节本体的嵌合连接。 

本实用新型的有益效果是：肢节本体和固定座连接快速，免去采用螺丝连接之烦，大大提高组装效率，降低塑料模特的生产成本，同时，固定座可通用，使后期的日常维护或修理更为方便。 

附图说明

图1为本实用新型实施例一的立体组装结构分解示意图。 

图2为本实用新型实施例一插孔与固定座的立体组装结构分解示意图。 

图3为本实用新型实施例一剖视的插孔与固定座的立体装配结构示意图。 

图4为本实用新型实施例一组装完毕后的立体结构示意图。 

图5为实施例一本实用新型应用于塑料模特手掌与手臂接合连接的立体组装结构分解示意图。 

图6为实施例二本实用新型应用塑料模特小腿与大腿之间的一种膝关节接合的立体组装结构分解示意图。 

图7为实施例三本实用新型应用塑料模特小腿与大腿之间的另一种膝关节接合的立体组装结构分解示意图。 

图中附图标识为：10.固定座；11.圆环；12.卡圈；121.圆弧边；13.束紧台阶；14.定位直边；15.缺口；16.定位插销；17.销套；20.手掌本体；21.接合面；22.插孔；23.倒锥孔；24.凹槽；30.公连接组件；31.定位基片； 32.垫圈；33.组合杆；331.横销；34.弹簧；35.垫盖；36.螺母；40.母连接片；41.变径孔；50.手臂本体；60.大腿本体；70.小腿本体；80.连接插座；81.插块；82.螺孔；90.转动盘；91.螺栓。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。 

实施例一（手掌和手臂间的手腕关节连接）。