[实用新型]多层水平盘过滤机

说明书

技术领域

本实用新型属于水平盘过滤机技术领域，主要涉及的是一种多层水平盘过滤机。适用于各类金属或非金属矿浆及其它细颗粒物料浆液的清洗和固液分离过滤。 

背景技术

水平盘过滤机是用于各类金属或非金属料浆及其它细颗粒物料浆液的清洗和固液分离过滤设备。图1所示为现有的水平盘过滤机。其是在中心立柱1的上端连接转盘装置5，转盘装置5分多个分区，是由多块带过滤孔的扇形钢板组成，上面铺设有过滤布。在转盘装置5的上方架设有清洗装置6和螺旋卸料器7，分别固定在中心立柱1上，在螺旋卸料器7的下面设置有卸料斗，物料从此排出。液体通过静阀座2经过真空泵的抽气作用，将液体从静阀座2排出，静阀座2装配在中心立柱1上，位于转盘装置5的下方，与转盘装置5下面的漏斗4通过连接管道3连接。在转盘装置5的下端装有回转支承回转支撑齿轮8，回转支承回转支撑齿轮8与传动装置9上的传动齿轮啮合传动。使用时，传动装置9通过回转支撑齿轮8带动转盘装置5转动，静阀座2不转动。转盘装置5上的物料及其它细颗粒物料浆液在旋转过程中，经清洗装置6喷淋清洗后并排出液体，分离出的固体部分由螺旋卸料器7，从转盘装置5上卸下，经卸料斗排出，液体部分从转盘装置5上的过滤孔通过滤布流出，进入漏斗4并从连接管道3流出设备。该水平盘过滤机具有可清洗、过滤效果好，物料水分底等优点。但由于其为单层结构，因此，生产效率低相对较低。为了提高效率，目前采取的措施是通过增加转盘装置的尺寸使得效率提高，由此带来的弊端是：转盘的直径大、占地面积大，不仅增加了制作难度，而且会加大厂房的基建投资。 

发明内容    

本实用新型目的是提供一种多层水平盘过滤机。通过将转盘装置设计为多层结

构，且多层转盘装置在一个中心立柱上工作，共用一个传动装置传动和一个静阀座，由此在相同占地面积的条件下，增加了过滤面积，使得效率提高，产能增大，厂房投资大为减少。

本实用新型实现上述目的采取的技术方案是：一种多层水平盘过滤机包括中心立柱、转盘装置、清洗装置、螺旋卸料器、漏斗、连接管道、静阀座及齿轮和传动装置，所述的转盘装置为多层结构，均固定在中心立柱上并由中心立柱支撑，在每层转盘装置的上面均设置有清洗装置和螺旋卸料器，在每层转盘装置的下端均设置有漏斗，每层转盘装置下面的漏斗分别通过连接管道与所述的静阀座连接。 

本实用新型由于将水平盘过滤机的转盘装置设置为多层结构，其层与层之间通过中心立柱连接，共用一个传动装置传动和一个静阀座。与现有技术相比，具有如下有益效果： 

⑴ 提高了设备的生产效率；

⑵ 减小设备直径，使得加工制造更加容易，制造精度提高；

⑶ 由于直径减小，设备占地面积减小，厂房的基建投资也大大减小。

附图说明

图1是现有水平盘过滤机的结构示意图。 

图2是本实用新型的结构示意图。 

图中：1、中心立柱，2、静阀座，3、连接管道，4、漏斗，5、转盘装置，6、 

清洗装置，7、螺旋卸料器，8、回转支撑齿轮，9、传动装置。 

具体实施方式

通过下面实施例对本实用新型作进一步详细阐述。 

如图2所示，一种多层水平盘过滤机包括中心立柱1、转盘装置5、清洗装置6、螺旋卸料器7、漏斗4、连接管道3、静阀座2及回转支撑齿轮8和传动装置9，转盘装置5为多层结构，本实施例为二至三层，均固定在中心立柱1上，并由中心立柱1支撑，在每层转盘装置5的上面均设置有清洗装置6和螺旋卸料器7，在每层转盘装置5的下端均设置有形成真空室的漏斗4，静阀座2固定在中心立柱1上，位于最下层转盘装置5的下方，与每层转盘装置5下面的漏斗4分别通过连接管道3连接，在最下层转盘装置5 的下端安装有回转支撑齿轮8，该回转支撑齿轮8与传动装置9上的传动齿轮啮合连接。 

运转时，传动装置9通过小齿轮带动回转支撑齿轮8及装配在回转支撑齿轮8上的转盘装置5一起转动，中心立柱1、静阀座2不转动。每层转盘装置5上的物料及其它细颗粒物料浆液在旋转过程中，分别经其上面设有的清洗装置6喷淋洗涤后并排出液体，分离出的固体部分分别由各层上面的螺旋卸料器7从转盘装置5上卸下，经卸料斗统一排出，物料中的液体从转盘装置5上的过滤孔通过滤布流出，进入漏斗4并从连接管道3流出设备。