[实用新型]一种活塞式平衡型自力式压力调节阀

说明书

技术领域

本实用新型属于调节阀技术领域，具体涉及一种活塞式平衡型自力式压力调节阀。

背景技术

自力式压力调节阀，无需外加能源（无需外加电源或气源），利用被调介质自身能量作为动力源，引入执行机构控制阀芯位置，来改变流通面积，改变两端的压差，从而使阀后压力稳定在给定值。具有动作灵敏，密封性好，压力波动小，回差小等特点，广泛应用于各种工业设备中对气体、液体减压稳压的自动控制场合。近年来，国内阀门行业飞速发展，各阀门厂家的产品结构类型层出不穷，现有的自力式压力调节阀大多是常规非平衡结构和波纹管平衡式结构。采用上述结构的调节阀受介质压力波动的影响比较大，降低了精度。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种活塞式平衡型自力式压力调节阀的技术方案，该阀用活塞作为平衡元件，可在高压差工况下阀前后压力平衡，在阀前压力波动较大时，阀后压力稳定性高且泄漏量小。

所述的一种活塞式平衡型自力式压力调节阀，包括阀体、阀座、阀芯、阀盖、调节盘、活塞式执行机构和阀杆，所述的阀芯和阀杆穿插设置在阀盖中，阀盖外连接设置调节盘，调节盘弹性连接固定在阀杆上的弹簧座，所述的阀芯的下端与阀座配合设置，所述的阀杆上端配合设置活塞式执行机构，其特征在于所述的阀芯下端套接设置活塞，活塞与固定设置在阀体中的活塞导套或阀盖下端滑动配合。

所述的一种活塞式平衡型自力式压力调节阀，其特征在于所述的活塞螺接或焊接设置在阀芯的下端。

所述的一种活塞式平衡型自力式压力调节阀，其特征在于所述的活塞与活塞导套之间配合设置O型密封圈。

所述的一种活塞式平衡型自力式压力调节阀，其特征在于所述的活塞与阀盖下端配合设置O型密封圈。

上述的一种活塞式平衡型自力式压力调节阀，结构简单，设计合理，在阀芯上设置活塞，在阀体上设置活塞导套或以阀盖作为活塞导套，阀芯中心打一平衡长孔，阀座、阀芯、活塞、活塞导套一起构成压力自平衡结构。采用上述的结构的调节阀，在高压差工况下消除了介质压力产生的不平衡力，使整阀的调节性能基本不受介质压力波动的影响，提高了调节精度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中阀芯下端结构示意图。

图中：1-阀体；2-阀座；3-阀芯；4-活塞；5-阀盖；6-调节盘；7-弹簧；8-填料；9-活塞式执行机构；10-弹簧座；11-阀杆；12-活塞导套；13-O型密封圈；14-平衡长孔。

具体实施方式

以下结合说明书附图来进一步说明本实用新型。

如图所示，一种活塞式平衡型自力式压力调节阀包括包括阀体1、阀座2、阀芯3、阀盖5、调节盘6、活塞式执行机构9和阀杆11。阀座2设置在阀体1内，阀盖5设置在阀体1的上端。阀芯3和阀杆11固定在一起并穿插设置在阀盖5中，并且阀杆11与阀盖5的上端之间填充设置填料8。阀盖5外连接设置调节盘6，调节盘6通过设置的弹簧7弹性连接固定在阀杆3上的弹簧座10。阀芯3的下端与阀座2配合设置，阀杆11上端配合设置活塞式执行机构9。活塞式执行机构9为现有调节阀中常见的执行机构。

为了能够使得整阀在调节时调节性能不受介质压力波动的影响，提高整阀调节精度，在阀芯3下端设置压力自平衡结构。该结构包括了通过螺纹连接或焊接在阀芯3下端的活塞4，活塞4与固定设置在阀体1中的活塞导套12或阀盖5下端滑动配合，同时在阀芯3下端中部设置平衡长孔14，平衡长孔14与阀盖5内腔相通。为了达到更好的密封效果，在活塞4与活塞导套12或阀盖5下端之间设置了O型密封圈13。

当介质由箭头方向流经阀体1的进口通道，阀芯3和阀座2之间的自由面积决定了介质流量，受控的下游压力P2（来自阀体出口通道）传送到执行机构9的工作膜片上，并在此转换成定位力。根据弹簧7预紧力大小，定位力调整阀芯3位置。通过调节盘6来调整弹簧7预紧力的大小。以活塞4作为平衡元件，下游压力P2作用于活塞4下方，而上游压力P1通过阀芯3的平衡长孔14作用于活塞4上方，这样与作用在阀芯3上的P1和P2压力相互平衡。当阀后压力大于调整后的设定点时，压缩弹簧7，带动阀芯3，阀门根据压力变化量按比例关闭。当阀后压力降到低于设定点，则由于弹簧7所产生的反作用力，带动阀芯3，使阀门开启度根据压力化量按比例增大，从而达到减压、稳压目的。

以上所述及图中所示的仅是本实用新型的优选实施方式。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干变型和改进，这些也应视为属于本实用新型的保护范围。