[实用新型]一种冷轧机换辊小车

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冷轧机，尤其涉及一种冷轧机换辊小车。

背景技术

冷轧机是在再结晶温度（包括常温）下将一定厚度的板材轧成目标厚度的设备。传统的冷轧机都是用力矩电机和直流电机来控制的。冷轧机的设备一般由3部分组成，即开卷机、主机、卷取机（可逆轧机不分开卷和卷取）冷轧机主要用途：冷轧机用于轧制普碳、优特中炭钢、铝、铜、锌等金属带材。应用领域：冷轧机主要应用在钢铁行业、冶金行业等。

目前，冷轧机组更换工作辊一直是人工装、卸。由于工作辊与轧机牌坊配合较紧，工作辊重量又重，可操作空间小，给操作工更换工作辊造成很大的困难。同时人工换辊劳动强度大，换辊操作以人工撬、搬、抬、敲形式装卸，而且如不小心还会造成设备受损，严重影响产品的质量，且存在着较大的安全隐患，换辊时间长，换一副工作辊平均耗时40分钟，影响生产节奏和产能发挥，影响了生产的效率，不易推广使用。

综上所述，针对有技术的缺陷，特别需要改进方便使用的一种冷轧机换辊小车，以解决现有技术的不足。

实用新型内容

本实用新型正是为了解决上述问题而提供一种冷轧机换辊小车，它可以有效的解决更换工作辊一直是人工装、卸，劳动强度大，换辊时间长，效率低下的不足，而且灵活度大、结构简单，易于操作。

本实用新型所要求解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现：

一种冷轧机换辊小车，包括小车机架，小车机架包括台面、夹紧装置，其特征在于：所述的台面的一侧设置有轨道，其另一侧设置有滑轮，所述轨道的一侧设置有辊轮，辊轮与轨道相吻合，所述滑轮的一侧设置有车轮，其另一侧设置有驱动结构，所述的车轮、滑轮、驱动结构之间分别设置有相互连通的传送带。

在本实用新型的一个实施例中，所述的夹紧装置的两侧分别设置有卡槽。

在本实用新型所述的小车机架下方设置有支撑杆，支撑杆的一端设置有升降杆，升降杆的底端安装设置有转轮。

在本实用新型的一个实施例中，所述的支撑杆的直径大于升降杆的直径。

由于采用了如上的技术方案，本实用新型有益效果为结构简单，使用方便，缩短了换辊的时间，从原来的40分钟提升到现在的15分钟，大大提高了生产的效率，而且，降低了劳动强度：换辊操作时只需将该小车放到需换辊处固定好将会自动拉出、推进，无需人工搬运，由于车轮迎小车轨道平稳行走，从而不会因换辊造成辊面擦伤，影响产品质量，不但实用性强，安全性能好，而且节省了生产的成本，利于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型一种冷轧机换辊小车的结构示意图。

图中100-辊轮，110-轨道，120-车轮，130-小车机架，131-台面，140-驱动机构，150-升降杆，151-转轮， 160-支撑杆，170-传动带，180-夹紧装置，190-滑轮，181-卡槽。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图1、一种冷轧机换辊小车，包括小车机架130，小车机架130包括台面131、夹紧装置180，其特征在于：所述的台面131的一侧设置有轨道110，其另一侧设置有滑轮190，所述轨道110的一侧设置有辊轮100，辊轮100与轨道110相吻合，所述滑轮190的一侧设置有车轮120，其另一侧设置有驱动结构140，所述的车轮120、滑轮190、驱动结构140之间分别设置有相互连通的传送带170。

在本实用新型的一个实施例中，所述的夹紧装置180的两侧分别设置有卡槽181。方便固定工作辊。

在本实用新型所述的小车机架130下方设置有支撑杆160，支撑杆160的一端设置有升降杆150，升降杆150的底端安装设置有转轮151。转轮151可以方便使小车机架130移动。

在本实用新型的一个实施例中，所述的支撑杆160的直径大于升降杆150的直径。这样升降杆150可以完全嵌入支撑杆160内，可以随意的伸缩，提高了使用的灵活性能。