[实用新型]凝胶制粒设备

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种凝胶制粒设备，具体涉及一种用柱塞泵或隔膜泵提供动力，使用筛网制粒的凝胶制粒设备。

背景技术

透明质酸钠是一种天然直链多糖，透明质酸钠及经轻度交联得到的透明质酸钠凝胶在人体内具有良好的生物相容性，广泛应用于医药、整形美容、化妆品行业。

交联透明质酸钠凝胶是一种水不溶性凝胶，具有一定的弹性，多制成一定粒径的颗粒使用。目前凝胶的制粒方法大多采用电动搅拌器搅拌、样品磨、低温碾磨机及人工过筛等方式，多为开放式操作，易被环境中的尘埃粒子和微生物污染。

公开号为101056891A的专利中提及了将溶胀的交联透明质酸钠凝胶用样品磨破碎，得到交联透明质酸钠凝胶浆。样品磨是利用高速机械装置研磨样品，被磨碎的样品通过筛网流入样品瓶，选择不同规格的筛网可以得到不同颗粒度的粉碎样品。从目前资料看来，样品磨价格较高，一般用于少量样品的制备，且样品磨研磨产生的颗粒大小不均一，不适合工业化生产。

公开号CN101036808A的专利中提及将交联透明质酸胶块取出放入电动搅拌机中搅拌，交联透明质酸块状凝胶变成微粒状凝胶。该方法不易控制微粒大小及均匀性，很难做到颗粒分级。

公开号CN101153061A的专利仅提到了将交联透明质酸粉碎到微粒，未作颗粒分级，也未提及粉碎方法。

公开号CN1902232A的专利提及了用一定孔径的网筛（20、40、60、100、200目），将交联透明质酸凝胶颗粒分级，并未提及制粒方式与颗粒分级。

公开号CN1893989A的专利提及了用低温碾磨机碾磨，然后通过一定孔径的网筛使颗粒分级的制粒方法。低温碾磨机尽管减少了转子和物料间产生的热量，但不易控制产品颗粒大小和颗粒均匀性，制备出来的交联透明质酸颗粒范围较广泛，影响收率。

公开号为CN1970094A的专利描述了用外力使凝胶通过金属网筛和高分子网筛的制粒方法，凝胶的粒径分布范围较广。

发明内容

    本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种用柱塞泵或隔膜泵提供动力的凝胶制粒设备，具有制粒迅速、制粒过程全封闭、凝胶粒径分布范围窄。

    本实用新型是通过如下技术方案实现的：

本实用新型公开了一种凝胶制粒设备，包括通过连接密封的管道依次连接的制粒前罐、柱塞泵或隔膜泵、套管和制粒后罐；所述的套管内设置有至少1层制粒筛网；制粒后罐的底部装有1层分级筛网。

本实用新型的凝胶制粒设备，优选的，所述的套管内有两层制粒筛网，分别位于套管的前端和后端。

本实用新型的凝胶制粒设备，优选的，所述的两层制粒筛网的目数相同，制粒筛网的目数为20-500目，分级筛网目数为制粒筛网目数的1.0-1.5倍。

本实用新型的凝胶制粒设备，优选的，用于制备交联透明质酸凝胶。

采用本实用新型的凝胶制粒设备的生产方法如下：将凝胶在制粒前罐中制成较小的块状凝胶，在柱塞泵或隔膜泵的作用下，挤压通过自制不锈钢套管，同时由套管内的筛网制得规定大小的凝胶颗粒，该凝胶颗粒经管道导入制粒后罐。制粒后罐内安装一定孔径的筛网，过滤掉细小颗粒，从而制备出粒径均匀的产品。筛网可根据要求选择不同孔径，以得到粒径不同的产品。

本实用新型的凝胶制粒设备，具有具有结构简单，成本低，制粒迅速、制粒过程全封闭、更能保证产品安全，凝胶粒径分布范围窄，适合于工业化生产。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

附图1为本实用新型的结构示意图。

图中，1-制粒前罐；2-柱塞泵或隔膜泵；3-制粒筛网；4-套管；

5-制粒后罐；6-分级筛网。

具体实施方式

实施例1

采用如图1的凝胶制粒设备，制备交联透明质酸钠凝胶颗粒。

通过管道依次连接有制粒前罐1、柱塞泵或隔膜泵2、套管4和制粒后罐5。套管4内安装2层制粒用400目制粒筛网3，制粒后罐5的底部安装1层过滤用600目分级筛网6。

将初步破碎的交联透明质酸凝胶放入制粒前罐1中，开启柱塞泵或隔膜泵2，将凝胶从制粒前罐中抽至套管，并相继通过2层制粒筛网完成制粒，然后进入制粒后罐，分级筛网过滤掉细小颗粒，得到粒径较均匀的凝胶颗粒。取样显微镜下观察颗粒大小和均匀性，颗粒粒径在20~50 μm之间。

采用与实施例1基本相同的方法和设备，用安装了目镜测微尺的高倍显微镜观察，利用不同的制粒筛网和过滤筛网制备的颗粒粒径如下：