[实用新型]一种冷冻水真空系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及食用油脂加工领域，具体地，涉及一种冷冻水真空系统，适用于食用油脂精炼脱臭工段真空系统。

背景技术

在食用油脂加工过程中，由于空气的氧化作用以及铁、铜等金属离子伴随油脂中的少量水，促使油脂腐败，从而产生低级脂肪酸、羟基酸等物质同时，也可能造成蛋白质的变质，由此产生臭味。因此，对于食用油脂的加工过程而言，有一个关键的步骤就是脱臭。

所谓脱臭即是利用油脂内臭味物质和甘油三酸酯的挥发度的差异，在高温高真空条件下借助水蒸气蒸馏脱除臭味物质的工艺过程。油脂中的臭味物质主要有低分子的醛、酮、游离脂肪酸、不饱和烃类等。脱臭不仅可以除去油中的臭味物质，提高油脂的烟点，改善食用油的风味，还能除去过氧化物及其分解产物。

在相同温度下，各种臭味物质的蒸汽压有较大的不同，在常温下脱出所述的臭味组分是不可能的，常压下游离脂肪酸的沸点一般在300℃以上，在这个温度下，油脂会发生氧化分解和热聚合，所以脱臭必须在高真空条件下进行。其中，真空度越高，所需的直接蒸汽量就越少，脱臭所需的时间也就越短，同时还可以有效地避免油脂水解引起的蒸馏损耗。但是，真空度过高，所需的设备成本和操作成本都会增加。

传统的食用油脂加工工厂精炼脱臭工段真空系统采用的大都是常温混合冷凝、敞开式传统真空系统冷凝技术(参见图1)，该种脱臭真空系统为了减少蒸汽消耗，以第一机械泵1、第二机械泵2和第三机械泵3代替传统的一级蒸汽喷射泵、二级蒸汽喷射泵和三级蒸汽喷射泵，仅保留四级蒸汽喷射泵4、五级蒸汽喷射泵5。然而该种敞开式冷凝技术主要存在如下不足：

(1)、蒸汽消耗高：脱臭气体经两级喷射泵抽出，蒸汽喷射器蒸汽消耗量大；

(2)、污水量大：蒸汽喷射器的气体及脱臭气体一起冷凝在热井，污水流量较大；

(3)、气味浓：因脱臭气体中携带的轻组分刺激性气体在敞开的热井挥发，导致周边气味浓，大气污染较严重。

为解决上述存在的问题，目前国内主要存在如下专利：

申请(专利)号：201010273021.2专利名称：油脂干冷真空脱臭方法及设备。在其中提供的冷冻捕集及融化步骤中，采用将换热板通入热工质或冷工质，使同一块换热板可作为融霜或冻结用，多块换热板可放在同一冷冻器中，当冻结用的换热板在结霜时，融化用的换热板在化霜。当干式冷冻器的下筒体内的冰霜达到一定量时，冰霜排放于下方的融霜器内单独融化，使冰霜融化不致影响干式冷冻器内的工作。当融霜器内工作液面达到设定高液位时，排水泵将融霜器内的液体自动排出，直至液体达到设定低液位时，停止排液。如此，一台干冷器即可实现连续生产，同时完成结霜、融霜、及拍霜、化霜过程。从而可有效解决现行蒸汽喷射真空脱臭技术中存在的问题，有效节约能耗降低生产成本。然而该发明专利采用霜冻方式去除蒸汽的方法，需要多块换热板，从而会使得干冷器的造价过高，并且换热板长期在冷热交替的环境下使用，亦会降低换热板的使用寿命，缩短其使用周期，如若更换换热板，则会进一步提高整个真空系统的造价，而且，该发明提供的设备中对阀门的密封精度要求很高，进而导致在投资维护方面花费较高。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种冷冻水真空系统，该冷冻水真空系统能够降低蒸汽消耗，减少污水排放量，有效控制轻组分刺激性气体的挥发，并可对冷冻水表面冷凝器进行在线清洗。

为达到上述目的，本实用新型采取如下技术方案：

一种冷冻水真空系统，包括冷冻水表面冷凝器2，其特征在于：

所述冷冻水表面冷凝器2顶端通过管道12连接有第一级蒸汽喷射器1，所述冷冻水表面冷凝器2底端通过管道12连接有热井4，所述热井4为封闭式热井，所述热井4一侧通过管道12连接有冷凝液循环泵3，所述冷凝液循环泵3通过管道12与所述冷冻水表面冷凝器2内侧靠近第一级蒸汽喷射器1一侧设置的喷嘴13相连接，所述冷冻水表面冷凝器2通过管道12与冷冻机机组6和冷冻水循环泵5形成回路连接。

根据本实用新型的一种冷冻水真空系统，采用的是，所述连接冷凝液循环泵3和喷淋装置13的管道12上连接有碱添加系统14。

根据本实用新型的一种冷冻水真空系统，采用的是，所述冷冻水表面冷凝器2靠近底端一侧通过管道12连接有第二级蒸汽喷射器7。

根据本实用新型的一种冷冻水真空系统，采用的是，所述第二级蒸汽喷射器7底端通过管道12依次连接有冷却水表面冷凝器8和水环真空泵9。