[实用新型]挖掘机加强型斗杆

说明书

技术领域：本实用新型涉及一种挖掘机，尤其涉及一种挖掘机斗杆。

背景技术：斗杆是挖掘机工作装置的三大组成部分之一，其前端与铲斗铰接、后端与动臂铰接；通过斗杆油缸伸缩使斗杆绕与动臂铰接点转动可实现各种挖掘动作。目前，普通斗杆的耳板为分体式焊接结构，其较多的焊缝不仅容易造成焊接应力集中，而且连续作业时，斗杆受交变载荷的不断冲击而易发生疲劳破坏，产生裂纹或断裂。另外，轴座和铰点位置受到的冲击力较大，容易率先出现疲劳断裂；不仅如此，斗杆下部经常与地面发生磨蹭而易磨损失效。

发明内容：针对现有技术中存在的上述缺陷，本实用新型旨在提供一种使用寿命长、连续作业性能好的挖掘机加强型斗杆。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：它包括箱形结构的杆体，该杆体由斗铰支座、分别焊接在该斗铰支座两端的两块前侧板、分别焊接在该两前侧板底端和顶端并与斗铰支座焊接的前下盖板和上盖板、分别与两前侧板焊接的两块后侧板、焊接在该两后侧板底端并与前下盖板焊接的后下盖板、焊接在该两后侧板顶端并与前上盖板焊接的后上盖板、焊接在两后侧板前端并分别与后上盖板和后下盖板焊接的盖板构成；两块耳板焊接在盖板和后上盖板上，在两前侧板上各焊接有一个前轴座，在两后侧板上各焊接有一个后轴座；在两前侧板上各焊接有一块加强板，在前下盖板焊接有底部加强板。

在底部加强板上设有多根加强筋。

与现有技术比较，本实用新型由于采用了上述技术方案，用整体式耳板替代分体式耳板，因此减少了焊缝数量、消除了大部分焊接应力；另外，由于斗铰支座，前、后轴座等重要部位均采用加厚铸件，因此可提高斗杆各铰点的强度及可靠性；由于增加了加强板和底部加强板，因此杆体结构更加稳固；设在底部加强板上的加强筋能够提高斗杆底部的耐磨性，有效的防止磨损而导致斗杆基体损坏。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1中的A向视图。

图中：斗铰支座1  前轴座2  加强板3  加强筋4  前侧板5前下盖板6  后侧板7  后下盖板8  后轴座9  耳板10  盖板11后上盖板12  前上盖板13  底部加强板14

具体实施方式：下面结合附图和具体的实施例对本实用新型作进一步说明：

由图1～3可知，箱形结构的杆体由斗铰支座1、分别焊接在该斗铰支座两端的两块前侧板5、焊接在该两前侧板底端并与斗铰支座1焊接的前下盖板6、焊接在该两前侧板顶端并与斗铰支座1焊接的前上盖板13、分别与两前侧板5焊接连接的两块后侧板7、焊接在该两后侧板底端并与前下盖板6焊接连接的后下盖板8、焊接在该两后侧板顶端并与前上盖板6焊接连接的后上盖板12、焊接在两后侧板7前端并分别与后上盖板12和后下盖板8焊接连接的盖板11构成。两块U字形的耳板10焊接在盖板11上，各耳板10的一个开口端向前延伸并焊接在后上盖板12上。在两前侧板5上各焊接有一个前轴座2，在两后侧板7上各焊接有一个后轴座9；在两前侧板5上各焊接有一块加强板3，在前下盖板6焊接有底部加强板14。为了提高杆体的强度和刚性，在底部加强板14上设有多根加强筋4。