[实用新型]输出窗对接结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种微波输出窗，具体的说是一种针对于大功率微波输出窗的对接结构。

背景技术

目前，对于大功率微波输出窗的对接结构是：窗体上下两端分别与波导系统及速调管输出波导连接，连接处采用密封圈及法兰压紧，两个法兰间采用螺钉、螺母固定实现密封(参见图1)。这种结构的主要优点是拆卸方便，适合于实验室使用，缺点是：(1)密封效果稳定性差，长时间使用有可能会发生漏气的问题；(2)装配复杂，安装压窗不便，需要进行多处压紧，从而难以保证压紧力的均匀，稍有不慎即会造成密封圈的漏气，而漏气后则更难再次压紧；(3)排气过程中经过高温烘烤，螺钉、螺母容易发生松动或断裂，进一步影响密封效果，增加装配工艺的难度；(4)使用时，波导系统的对接和运行过程中窗体4的冷热冲击都可能造成螺钉、螺母松动而使速调管(输出波导)失效或使波导系统漏气。因此，采用螺钉、螺母结构压紧的方法在技术上要求高，漏气的几率大，降低了整管的可靠性。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，提供一种结构简单、装配简便、密封效果好、稳定性好、可靠性高的输出窗对接结构。

技术方案包括两端经法兰分别与波导系统和速调管输出波导连接的窗体，所述窗体的窗框上下两端设有内焊接台，所述窗体两端的法兰上也对应设有外焊接台，所述内焊接台与外焊接台焊接。

所述内焊接台与外焊接台的间距控制在0.3～0.7mm。

所述焊接方式优选采用氩弧焊接。

有益效果：

通过在窗框及其对应的法兰上设置内、外焊接台，利用压紧后焊接的结构形式替代原有的螺钉、螺母的压紧结构，焊接质量的好坏决定了压窗的好坏，不仅大大降低了压窗的难度，也保证了压窗的质量。该焊接结构不影响窗体本身的传输作用，也不影响速调管的性能，焊接处抗高温烘烤能力强，使用过程中也无漏气的现象，稳定好、可靠性高，漏气率由原有的10^-9Pa·L/s  降至5×10^-13Pa·L/s。

附图说明

图1为现有螺钉、螺母压紧结构形式的输出窗对接结构。

图2为使用工装件辅助压紧的示意图。

图3为本实用新型的输出窗对接结构。

其中，1-窗体、1.1-窗框、2-法兰、3-波导系统、4-速调管输出波导、5-螺钉、6-螺母、7-外焊接台、8-内焊接台、9-调整螺钉、10-定位工装。

具体实施方式

参见图3，窗体1的两端经法兰2分别与波导系统1和速调管输出波导3连接，所述窗体1的窗框1.1上下两端设有内焊接台8，所述窗体1两端的法兰2上也对应设有外焊接台7，所述内焊接台8与外焊接台7焊接通过焊接的方式连接。所述内焊接台8与外焊接台7的间距h1控制在0.3～0.7mm。

安装过程：

通过法兰2将波导系统1和速调管输出波导3与窗体1两端连接后，用U型的定位工装10对窗框1.1和法兰2进行定位，通过定位工装10上的调整螺钉9向内侧压紧窗体1两端的法兰2，所述定位工装10可对称布置多套(如4套)，压紧时，应控制两个法兰2之间的压紧距离均匀，为了提高焊接质量及压紧效果，最好控制内焊接台8与外焊接台7的间距h1为0.3～0.7mm。完成压紧后，沿内焊接台8与外焊接台7之间的间隙进行氩弧焊，焊好后拆掉调整螺钉9以及定位工装10，然后进行检漏。