[实用新型]一种混凝土泵送设备及其活塞

说明书

技术领域

本实用新型涉及工程机械技术领域，特别是涉及一种用于混凝土泵送设备的活塞。本实用新型还涉及一种具有上述活塞的混凝土泵送设备。

背景技术

随着经济建设的快速发展，建设项目日益增多，市场对于混凝土设备的需求也日益增大。砼活塞应用于混凝土输送泵、混凝土泵车以及混凝土喷射机等混凝土泵送设备中，对工程使用的混凝土实施输送操作，因此，砼活塞是混凝土泵送设备中的关键部件，其性能直接影响着混凝土泵送设备的性能。

在工作过程中，砼活塞在输送缸中作往复运动，工作环境相当恶劣，不仅需要长时间地承受6MPa至30MPa的高压以及-40℃至100℃以上的工作温度，长期处于泥浆水的浸泡中，而且在相对输送缸运动的过程中，容易受到磨损且超出正常使用温度，导致其密封部件产生熔蚀、唇口掉块、失去弹性或水解等问题。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷和不足，一方面，本实用新型提供了一种用于混凝土泵送设备的活塞。

所述活塞包括骨架部分以及设置于所述骨架部分前端的密封部件，其中，所述骨架部分为开设有通孔的空心骨架。

优选地，所述空心骨架的侧壁上开设有至少两个第一通孔。

优选地，所述空心骨架上设有导向凸台和支撑部，所述导向凸台从所述空心骨架的外侧壁上向外朝第一方向延伸，所述支撑部从所述空心骨架的外侧壁上向外朝第二方向延伸。

优选地，所述密封部件包括包覆所述导向凸台外圈的导向部和包覆所述支撑部外圈的密封唇口。

优选地，所述活塞还包括连接杆，所述空心骨架包括后板，所述后板与连接杆可拆卸固定连接。

优选地，所述连接杆内部设有与所述空心骨架的空腔相连通的通道。

优选地，所述连接杆包括用以压紧所述导向部的压板。

优选地，所述空心骨架的后板上开设有至少两个第二通孔。

优选地，所述密封部件为聚氨酯橡胶材料包覆层。

另一方面，本实用新型还提供了一种具有上述活塞的混凝土泵送设备。

本实用新型提供的一种活塞以及具有该活塞的混凝土泵送设备，通过将骨架部分设置成开设有通孔的空心骨架，不仅降低了活塞的整体重量，也便于加强冷却和增加润滑，如此可有效提高活塞的使用寿命，此外，在优选方式中，通过设置导向凸台及导向部，无需额外安装导向环。

附图说明

图1所示为本实用新型实施例所提供的一种活塞的结构示意图。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。应当指出，本部分中的对具体结构的描述及描述顺序仅是对具体实施例的说明，不应视为对本实用新型的保护范围有任何限制作用。

请参考图1，图1所示为本实用新型实施例所提供的一种用于混凝土泵送设备的活塞的结构示意图。

如图所示，该活塞包括：由前板11(所谓“前”是指活塞靠近混凝土的那一端)、后板12(所谓“后”是指活塞靠近输送油缸的那一端)、导向凸台13和支撑部14组成的空心骨架1，以及由导向部31、前覆部32及密封唇口33组成的密封部件3；其各组成部分的结构及连接关系如下：

空心骨架1通过浇注一体成型，具有适当的强度(例如，其制作材料的强度大于250MPa)，空心骨架1的后板12通过螺栓4与连接杆2固定连接(也可以采用其他可拆卸固定连接方式)，连接杆2的内部设有通道22，该通道22与空心骨架1的空腔17相连通；空心骨架1的侧壁(即空心骨架1与输送缸间隙配合的周侧)上开设四个通孔15(可均布在圆周侧壁上)，后板12上开设四个通孔16，外部的水箱可通过连接杆2内部的通道22将冷却水输进空心骨架1的内腔17中，以冷却活塞，冷却水吸收热量后可通过通孔15和16排出，外部的油箱也可以通过连接杆2内部的通道将润滑油输送至空心骨架的内腔17中，并通过进出口15和16排出，以增加活塞与输送缸内壁之间的润滑；导向凸台13从空心骨架1的外侧壁(即工作时靠近输送缸内壁的那一侧)上向外沿活塞的径向延伸，支撑部14从空心骨架1的外侧壁上(或者外侧壁与前板的接合部)向外延伸，支撑部14的外侧壁成向外渐扩的喇叭形状，支撑部14的内侧壁成内凹的弧形状；