[实用新型]一种制备三聚甲醛的反应蒸馏装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种反应蒸馏装置，尤其是一种制备三聚甲醛的反应蒸馏装置。

背景技术

三聚甲醛是工程塑料聚甲醛的单体，随着聚甲醛树脂的市场需求增加，提高三聚甲醛合成反应器时空收率成为国内聚甲醛生产中的关键环节。

三聚甲醛合成通常以浓甲醛水溶液为原料，以酸为催化剂，该反应为可逆反应，反应平衡常数较小。在原料甲醛质量分数为60%时，三聚甲醛转化率仅为6%左右。而利用三聚甲醛在水溶液中形成最低共沸物而且相对挥发度较高的特点，合成过程中将反应液加热蒸发，采用汽相引出反应产物的方式，可使甲醛单程转化率提高。三聚甲醛的合成设备一般为加热器直接为反应蒸馏器供热，物料循环效率低，反应液的平均停留时间低，蒸发面积小，不能及时的移去三聚甲醛，造成三聚甲醛的合成效率低，而且合成成本很高，因此，降低三聚甲醛的成本成为当今研究的方向。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种制备三聚甲醛的反应蒸馏装置。

本实用新型的一种制备三聚甲醛的反应蒸馏装置包括：反应蒸馏装置包括反应蒸馏器、加热器和循环泵；

所述反应蒸馏器左侧设有进料管，上部设有出料管，其底部的底料出口与加热器底部的进料口通过装有循环泵的管道相连通；所述加热器的顶部出料口与反应蒸馏器右侧的回料口通过回料管相连通；其内部装有塔板，所述塔板由上塔板和下塔板组成，上塔板由第一水平板和与其一侧向下的的第一降液板组成，下塔板由第二水平板与分别设于其两侧的向上的溢流堰和向下的第二降液板组成；

所述塔板的上塔板的第一水平板和下塔板的第二水平板上均布有通孔；

所述加热器采用蒸汽方式加热；

在反应蒸馏器和加热器之间加设循环泵，通过强制循环外加热方式用来提高液体速度和传热系数，强化传热并降低反应液的平均停留时间，及时移去反应物三聚甲醛，促使合成反应正向进行，能有效提高三聚甲醛的合成效率。

在反应蒸馏器内加设塔板，可以增大物料的蒸发面积，促进合成反应向正反应方向进行，进一步提高三聚甲醛的合成效率。所述塔板数可以根据实际需要适量增减。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

在反应蒸馏器和加热器之间加设循环泵强制物料循环，通过加热器进一步加热，降低反应液的平均停留时间；反应蒸馏器内加设塔板，增大反应液的蒸发面积，及时移去反应物三聚甲醛，有效提高三聚甲醛的合成效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中上塔板7的轴侧图；

图3是图1中下塔板8的轴侧图。

1、反应蒸馏器；2、加热器；3、循环泵；4、进料管；5、出料管；6、回料管；7、上塔板；8、下塔板；9、回料口；10、第一降液板；11、溢流堰；12、通孔；13、第二降液板；14、第一水平板；15、第二水平板。

具体实施方式

反应蒸馏装置包括反应蒸馏器1、加热器2和循环泵3；

所述反应蒸馏器1左侧设有进料管4，上部设有出料管5，其底部的底料出口与加热器2底部的进料口通过装有循环泵3的管道相连通；其内部装有塔板，所述塔板由上塔板7和下塔板8组成，上塔板7由第一水平板14和其一侧向下的的第一降液板10组成，下塔板8由第二水平板15和分别设于其两侧的向上的溢流堰11和向下的第二降液板13组成；所述上塔板7的第一水平板14和下塔板8的第二水平板15上均布有通孔12；

所述加热器2的顶部出料口与反应蒸馏器1右侧的回料口9通过回料管6相连通；

所述塔板的数量可以更具实际需要适当增减；

经浓缩的甲醛通过原料进料管4进入反应蒸馏器1，底部物料通过循环泵3强制循环，在加热器2中加热，加热后的物质经过管道6回到反应蒸馏器1，物料流经塔板，蒸汽上升至反应蒸馏器1顶部，经出料管5进入下一工序。