[实用新型]转鼓式植物秸秆粉碎装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种粉碎装置，适用于植物秸秆类物料的切削粉碎。

背景技术

植物秸秆类物料粉碎过程中，被粉碎物的颗粒度不均匀直接影响到粉碎质量，其原因主要是粉碎装置只具备单一的切削功能。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可对被粉碎物先切削再锤击的粉碎装置。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：转鼓式植物秸秆粉碎装置，其特征在于：包括切削转鼓和锤击器；所述切削转鼓包括主轴、刀盘片、切刀底板和切刀；所述刀盘片形状为圆盘，所述圆盘中心设有与主轴直径相适配的主轴孔，在所述刀盘片的半径线的中段设有均布于刀盘片上的锤轴孔，在所述刀盘片的外圆表面设有均布的三角形缺口；所述切刀底板为长方形平板，所述切刀为长方形平板且其截面为平行四边形，所述各刀盘片通过主轴孔均布于主轴上并固定连接，所述切刀底板平铺在各刀盘片的三角形缺口内并固定连接，所述切刀通过螺钉固定并覆盖在切刀底板上；所述锤击器包括锤轴、隔离套和锤片；所述锤轴为一螺钉，所述隔离套为内径大于锤轴外径的套筒，所述锤片为一端设有锤轴孔的矩形平板，所述各锤轴横穿在切削转鼓两端并固定连接，所述锤片与隔离套相间均布在锤轴上。

对本实用新型所做的进一步改进是：所述各锤轴上的锤片沿径向设置并向外辐射；在所述锤片的另一端设有与锤轴孔相对称的备用锤轴孔。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：对物料先切削再锤击，使不合格的物料颗粒经锤片锤击达到要求，提高物料粉碎的质量和效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的主轴结构图；

图2是图1的D-D剖视图；

图3是本实用新型的刀盘片和锤片的结构图；

图4是图3的B-B剖视图；

图5是以Y代表本实用新型在粉碎机的安装位置图。

如图所示：1主轴、2刀盘片、3切刀底板、4切刀、5锤轴、6隔离套

7锤片、8主轴孔、9锤轴孔、9-1备用锤轴孔、10三角形缺口、Y代表本实用新型在粉碎机的安装位置。

具体实施方式

结合附图对本实用新型的操作步骤做进一步说明：转鼓式植物秸秆粉碎装置，其特征在于：包括切削转鼓和锤击器；所述切削转鼓包括主轴1、刀盘片2、切刀底板3和切刀4；所述刀盘片2形状为圆盘，所述圆盘中心设有与主轴1直径相适配的主轴孔8，在所述刀盘片1的半径线的中段设有均布于刀盘片2上的锤轴孔9，在所述刀盘片2的外圆表面设有均布的三角形缺口10；所述切刀底板3为长方形平板，所述切刀4为长方形平板且其截面为平行四边形，所述各刀盘片2通过主轴孔8均布于主轴1上并固定连接，所述切刀底板3平铺在各刀盘片2的三角形缺口10内并固定连接，所述切刀4通过螺钉固定并覆盖在切刀底板3上；所述锤击器包括锤轴5、隔离套6和锤片7；所述锤轴5为一螺钉，所述隔离套6为内径大于锤轴5外径的套筒，所述锤片7为一端设有锤轴孔9的矩形平板，所述各锤轴5横穿在切削转鼓两端并固定连接，所述锤片7与隔离套6相间均布在锤轴5上；所述各锤轴5上的锤片7沿径向设置并向外辐射；在所述锤片7的另一端设有与锤轴孔9相对称的备用锤轴孔9-1。被粉碎的植物秸秆以棉秸秆为例：物料从输送机构末端经压料架进入切削转鼓，首先由切刀4将其切碎，被切削物料的合格率为80%，即达到的长度为4-5cm,直径为2-4mm,其余部分因物料形状交错或进料与切刀4倾斜而造成不合格，不合格的颗粒经锤片7锤击成为合格品，因为棉秸杆大部分是被切刀4切断，不会产生棉秆皮缠绕主轴现象，而且粉碎效率显著提高。一旦锤片7的头部磨损，可拆下调头通过备用锤轴孔9-1安装到锤轴5上再次使用。采用本实用新型实施例的棉秸秆粉碎机，其电机功率为30千瓦，主轴转速为1700r/min,刀片长度720mm,棉秸秆的粉碎能力为2T/h。