[实用新型]一种顶燃式热风炉布置结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种具有热发生装置的空气加热器。

背景技术

随着世界钢铁行业的进步，以及节能减排主题的推进，高风温成为了钢铁行业技术革新及节能减排的一个趋势。传统布置的顶燃式热风炉的热风出口较内燃式、外燃式热风炉的热风出口标高相对较高，顶燃式热风出口处炉壳产生的垂直膨胀量较大，热风支管、热风阀直接与热风炉的热风出口相连，热风支管上的伸缩管需要吸收的垂直位移量相对较大，热风支管的耐材砌体的稳定性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种缩小顶燃式热风炉管系的高温区域、保证热风管系的稳定性的顶燃式热风炉布置结构。

为了实现上述目的，采用以下技术方案：一种顶燃式热风炉布置结构，包括两个以上的热风炉组，其特征在于：热风炉组的各个热风炉通过混风室联络管连接有独立的竖向布置的混风室，混风室的下部连接有热风支管，热风支管通过热风主管与热风围管连通，且热风支管、热风主管和热风围管的中心线为同一高度。

为了吸收膨胀位移，所述联络管上设有第一伸缩管，热风支管上设有热风阀和第二伸缩管。

为了对热风炉与混风室之间加固，所述热风炉与混风室之间设置有环梁。

本实用新型可有效地保证热风管系砌体的稳定性，缩小顶燃式热风炉管系的高温区域，保证热风管系的稳定性，为实现高温长寿的热风炉创造有利条件。

附图说明

图1为本实用新型专利的平面布置图；

图2 为图1的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步说明：

如图1和图2所示，四座顶燃式热风炉1呈一列式布置，每座顶燃式热风炉1均设置一座混风室2，环梁5对混风室2与热风炉1进行加固；各个热风炉通过混风室联络管3连接有独立的竖向布置的混风室2，混风室2的下部连接有热风支管6，热风支管6通过热风主管9与热风围管10连通，且热风支管6、热风主管9和热风围管10的中心线为同一高度。联络管3上设有第一伸缩管4，热风支管6上设有热风阀7和第二伸缩管8。

每座混风室混风出口经热风支管6、热风主管9、热风围管10连接起来；热风支管6、热风主管9和热风围管10的中心线为同一高度。 

当然若干个顶燃式热风炉，可以成任意形式布置，如2座热风炉对称布置，3座热风炉成任意三角形布置，4座热风炉成四边形布置，或2～4座热风炉成一列式布置以及5个以上的热风炉呈任意形式布置。

热风炉处于工作状态时，热风炉和混风室在高度方向上的膨胀是不一致的，混风室出口与热风主管在高度方向上的膨胀也是不一致的，在联络管和热风支管上设置伸缩管，消除了他们之间的膨胀的不一致性，保证了热风管系砌体的稳定性。

热风炉处于送风状态时，从冷风入口进入的冷风，经与格子砖传热，转变为不稳定的高温热风经联络管进入混风室，经混风室混风，成为稳定的高温热风，经在同一标高的热风主管和热风围管进入高炉。

本结构在每个热风炉本体的热风出口与热风支管间增加一个独立的竖向布置的混风室及混风室联络管，并在混风室联络管与热风支管上分别设置两个伸缩管，这样，将热风炉炉壳热风出口处的横向位移进行了分解，分别由这两个伸缩管共同吸收，由于每段高度方向上位移较传统设计的小，因此，大大降低了热风支管段的横向位移，为热风支管耐材砌体结构的稳定性创造了有利条件；由于该工艺布置的混风室紧靠热风炉本体布置，其高温区域仅为混风室联络管和混风室，因此，也大大减少了热风管系的高温区域，降低了热风支管处耐材的温度等级，以及热风阀、伸缩管承受的高温负荷，为延长阀门的使用寿命、保证整个热风管系的稳定性，实现高温长寿的热风炉创造了有利条件。

本实用新型专利高温区域小，实施简单可靠，热风管系稳定、长寿，为实现超高风温顶燃式热风炉创造了条件。