[实用新型]原液压泵冲洗液压系统管道用的泵保护装置

说明书

技术领域

本实用新型主要涉及一种液压设备保护装置，尤其涉及一种液压泵保护装置。 

背景技术

液压系统包括液压系统驱动设备、控制设备、执行设备、辅助设备等及其相互连接的管道。大型液压系统的连接管道安装工作量很大，且都是在工地进行。众所周知，液压系统设备十分精密，一个小于5μm的微小颗粒都足造成通道淤塞而不能工作，导致停产，但管道安装后其内部是不干净的，是不能投入运行的。故其关键是系统的清洁度要求很高，而管道的清洁度亦是关键中的关键。因此液压系统管道安装工序很复杂，包括配制加工、安装并进行化学酸洗和油冲洗及压力试验等工序。 

长期以来，液压系统的安装应用的液压系统二次安装法和循环酸洗法，这两种方法都是在工地采用专用的循环酸洗和冲洗装置进行的，由于设备费用高，对环境造成污染，耗材费物，施工周期长，故人们考虑是否能利用液压系统设备（泵等）进行冲洗、试压、调试等工序全过程来解决上述问题，但是，这将使液压设备（如：泵）有可能受到损伤，因此如何保护液压泵不受到任何损伤是其主要问题。 

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是直接采用原液压泵来完成液压系统管道的冲洗工作将有可能损坏液压泵，而提供一种原液压泵冲洗液压系统管道用的泵保护装置。本实用新型能阻止液压管道内的杂质进入原液压泵，有效保护液压泵不受损害而用来冲洗液压管道。 

本实用新型是这样实现的：一种原液压泵冲洗液压系统管道用的泵保护装置，包括两个集油管和若干精过滤器，两个集油管平行设置，其间设有若干精过滤器，其过滤器的只数=（原液压泵的总流量/单只过滤器的流量）*2~3，一侧集油管设有一个外接管与系统回油和泄漏油管联接为保护装置进口，另一侧集管与油箱联接为保护装置出口。 

所述精过滤器为两个精过滤器串联后并联到两只平行配置的集管中间，所述精过滤器串联组有一组、两组或三组，两个集油管间精过滤器有两只、4只或六只精过滤器。只有两只过滤器时，可取消集油管。 

所述两个精过滤器串联、精过滤器串联组与集油管并联是采用法兰连接的。 

它还包括有一只、两只或三只压差开关，压差开关两端连接所述精过滤器串联组的进、出口，每组精过滤器配一个压差开关。所述压差开关可以用压力表代替。 

本实用新型原液压泵冲洗液压系统管道用液压泵保护装置必须安装在油箱进口，液压系统冲洗过程中系统管道中的微小颗粒及污物都必须经保护装置过滤方可进入油箱，原液压（工作）泵入口的油来自油箱，保护装置利用集油管间并联的一组或多组串联精过滤器，其过滤能力很大，超过泵设计的2~3倍；万一某一组一级过滤出现故障，二级及其他串联组的过滤器仍可维持正常工作；此外，设有压差电控装置或压力表进行监控，一旦某一组过滤器发生故障，可以立即停机，以达到有效保护原液压（工作）泵的目的。 

附图说明

下面，结合附图给出本实用新型的具体实施方式： 

图1为本实用新型的示意图；

图2为图1中A向视图。

具体实施方式

如图1和图2所示，原液压泵冲洗液压系统管道用液压泵保护装置，包括两个集油管2和若干精过滤器1，两个集油管2平行设置，其间连接若干精过滤器1，一侧集油管2设有一个外接管3与系统回油和泄漏油管联接为保护装置进口，另一侧集管与油箱联接为保护装置出口5。为此保护装置出口的油即进入油箱的油的清洁度总是与系统要求的清洁度一致的。原液压（工作）泵的进口油来自油箱清洗的油。 

为了可靠的过滤掉液压油中的杂质并提高保护装置的过滤能力，所述精过滤器1为两个精过滤器1串联后并联到两只平行配置的集油管2中间，所述精过滤器1串联组有一组、两组或三组，两个集油管2间的精过滤器1有两只、四只或六只，过滤能力为原过滤器的2~3倍。脏油进入保护置有一、两或三条通道，每个通道又有两级精过滤器进行过滤，对原压泵液进行了多道保护。 

所述两个精过滤器1串联、精过滤器1串联组与集油管2并联是采用法兰6连接的。 

为了防止发生意外，它还包括有一只、两只或三只压差开关或压力表或4，压差开关4两端连接所述精过滤器1串联组的进、出口，每组精过滤器1配一个压差开关4或压力表，用以监视精过滤器1的工作情况。