[实用新型]一种收放线轮

说明书

技术领域

本实用新型涉及收放线设备技术领域，更具体地说，涉及一种收放线轮。

背景技术

目前，对硅锭进行切片采用的是多丝切割技术。多丝切割技术采用钢线配合磨料浆液进行切割。在切割的过程中，切割系统通过磨料浆液喷嘴将磨料浆液喷到钢线上，磨料浆液中的磨粒在钢线的带动下接触硅锭进行磨削切割。金刚线则是直接将磨料颗粒(金刚石)固结在钢线的表面，因此采用金刚线进行切割时不需要磨料浆液，只需要冷却水对金刚线进行冷却即可。

用于切割硅锭的金刚线通常都有数百米之长，金刚线一般都缠绕在收放线轮上，所以生产金刚线的设备上必须配备一个或者多个收放线轮，负责将涂覆好的金刚线按照一定的线间距缠绕在收放线轮上。

现有的收放线轮结构如图1所示，其包括中间筒体01和分别焊接在中间筒体01两端的两个法兰盘(法兰盘02和法兰盘03)，两个法兰盘相对的侧面与中间筒体01的外筒壁形成绕线槽04，中间筒体01与收卷电机转轴固定连接，在收卷电机的带动下，金刚线缠绕在绕线槽04中。

现有的收放线轮在放线的过程中需要放线电机，放线的过程中放线电机带动收放线轮一圈圈地旋转进而实现与金刚线的分离，此放线过程需要大量的时间，而且整个过程中需要放线电机带动，增加了收放线轮与金刚线的分离成本。

另外，上述收放线轮中两个法兰盘(法兰盘02和法兰盘03)与中间筒体01之间的焊接强度和刚度不够，当金刚线绕到绕线槽04的边缘处时，此时绕在绕线槽04上的金刚线对法兰盘施加很大的压力，使得两个法兰盘与中间筒体01之间很容易发生断裂。

因此，如何提供一种收放线轮，以方便收放线轮与金刚线的分离，进而缩短两者的分离时间，降低分离成本，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种收放线轮，以方便收放线轮与金刚线的分离，进而缩短收放线轮与金刚线的分离时间，降低分离成本。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种收放线轮，包括中间筒体和分别设置在所述中间筒体两端的两个环形端板，两个所述环形端板相对的侧面与所述中间筒体的外筒壁形成绕线槽；至少一个所述环形端板上设置有沿径向方向延伸的缺口，所述缺口的深度大于所述绕线槽的深度。

优选的，上述收放线轮中，两个所述环形端板上相对应的位置均设置有缺口。

优选的，上述收放线轮中，位于同一所述环形端板上的所述缺口数量为多个，且所述缺口沿所述中间筒体的轴线对称分布。

优选的，上述收放线轮中，所述缺口的纵截面形状为长方形。

优选的，上述收放线轮中，至少有一个所述环形端板上设置有中心对称分布的螺孔，所述螺孔中设置有螺丝。

优选的，上述收放线轮中，所述两个环形端板上相对应的位置均设置有螺孔。

优选的，上述收放线轮中，两个所述环形端板与所述中间筒体为一体浇铸成型结构。

优选的，上述收放线轮中，所述中间筒体中还设置有转轴衔接体。

优选的，上述收放线轮中，两个所述环形端板的边缘均为向所述绕线槽外侧卷曲的卷边。

优选的，上述收放线轮中，所述缺口的底端深入到所述中间筒体筒壁的1cm处。

本实用新型提供的收放线轮中，中间筒体的外筒壁与设置在其两端的两个环形端板相对的两个端面之间形成绕线槽，金刚线缠绕在绕线槽中，至少一个环形端板上设置有沿该环形端板的径向方向延伸的缺口，该缺口的深度大于绕线槽的深度。在金刚线与收放线轮分离的过程中，只需要采用剪刀通过缺口将缠绕在绕线槽中的金刚线剪断即可实现金刚线与收放线轮的分离，相对于现有技术中采用放线电机驱动收放线轮进行一圈圈放线实现分离的方式，本实用新型通过改变收放线轮的结构方便了其与金刚线的分离，进而缩短了收放线轮与金刚线的分离时间，避免了放线电机的使用，降低了分离成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中提供的收放线轮的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的收放线轮的侧视图；

图3为图2的A-A向剖视结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的另一种收放线轮的半剖结构示意图。

上图1-图4中：