[实用新型]食品加工用双层水浴灭菌罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及食品加工用灭菌罐结构。

背景技术

“食品杀菌”就是以食品原料、加工品为对象，通过对引起食品变质的主要因素---微生物的杀菌及除菌，达到食品品质的稳定化，有效延长食品的保质期，并因此降低食品中有害细菌在存活数量，避免活菌的摄入引起人体(通常是肠道)感染或预先在食品中产生的细菌毒素导致人类中毒。 

现有的食品杀菌方法有紫外线消毒、微波杀菌、巴氏灭菌等。其中，巴氏灭菌是目前食品加工中常用的杀菌手段，巴氏灭菌的灭菌条件为61 摄氏度～63 摄氏度／30 分钟，或72 摄氏度～75摄氏度／15 分钟～20 分钟。巴氏灭菌技术是将食品充填并密封于包装容器后，在一定时间内保持100 摄氏度以下的温度，杀灭包装容器内的细菌。巴氏灭菌可以杀灭多数致病菌，主要可杀灭酵母菌、霉菌、乳酸菌等。具有灭菌效果稳定，操作简单，设备投资小，应用历史悠久等特点，如今还广泛用于各类罐藏食品、饮料、酒类、药品、乳品包装的灭菌。 

但现有的用于巴氏灭菌的灭菌罐存在罐内温度不均恒、升温速度慢，杀菌时间短的缺点。

实用新型内容

本实用新型提供一种食品加工用双层水浴灭菌罐，本实用新型解决了现有的灭菌罐存在罐内温度不均恒、升温速度慢的问题。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：食品加工用双层水浴灭菌罐，由控制柜1、热水罐2、灭菌罐3、机架4和热水循环装置构成；热水罐2安装于机架4侧面，控制柜1安装于热水罐2上面，热水罐2内有电加热器；有两个热水罐2呈上下布置安装于机架4上，每一个灭菌罐3分别通过一个热水循环装置连通热水罐2。

所述热水循环装置由回水管路5、水泵6、控制阀7和供水管路8构成；在灭菌罐3的上部和侧面设置有供水口3-1,供水管路8连通于热水罐2的出水口与灭菌罐3的供水口3-1之间，在供水管路8上安装有水泵6和控制阀7；回水管路5连通于灭菌罐3底部与控制柜1的进水口之间。

本实用新型有以下特点：1、 转换水流方向：温度均匀、无死角：灭菌罐上面和侧面分别有多个供水口，所以灭菌罐内的循环水呈多方向循环，均匀的转换，保证了灭菌罐内从升温、杀菌、降温、冷却、锅内每个点的热分布均匀，达到了最理想的杀菌效果。 

2、升温速度快，杀菌时间短：本机采用双罐热水循环，可以事先把热水罐加温到所需温度再进行灭菌罐灭菌，从而缩短了杀菌时间。杀菌过程中的工作介质可以循环使用，节省了能源、时间及人力物力的消耗，降低了生产成本。 

3、 杀菌精度高：本机利用罐内转换的热水循环，浸泡式杀菌，在工作过程中，对罐内温度压力、杀菌时间、进汽、排汽、进水、排水等过程，都可以采用电脑自动化控制。确保产品的色泽、口味、营养成分不变，保持原有风味。 

4、杀菌罐适用范围: 主要适用于罐头(如：肉类、禽类、鱼类、蛋类、蔬菜等罐头)及需要高温杀菌的蛋白饮料(如：牛奶、豆奶、杏仁、椰奶、花生奶、核桃奶等)。包装物可适用硬罐头(如：马口铁罐、玻璃瓶罐头)，蒸煮袋等，还可适合软罐头类(如：火腿肠、蒸煮袋装鸡、扒鸡、纯牛奶等)。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图中符号说明：控制柜1、热水罐2、灭菌罐3、供水口3-1、机架4、回水管路5、水泵6、控制阀7、供水管路8。

具体实施方式

如图1所示，食品加工用双层水浴灭菌罐，由控制柜1、热水罐2、灭菌罐3、机架4和热水循环装置构成；热水罐2安装于机架4侧面，控制柜1安装于热水罐2上面，热水罐2内有电加热器；有两个热水罐2呈上下布置安装于机架4上，每一个灭菌罐3分别通过一个热水循环装置连通热水罐2。

所述热水循环装置由回水管路5、水泵6、控制阀7和供水管路8构成；在灭菌罐3的上部和侧面设置有供水口3-1,供水管路8连通于热水罐2的出水口与灭菌罐3的供水口3-1之间，在供水管路8上安装有水泵6和控制阀7；回水管路5连通于灭菌罐3底部与控制柜1的进水口之间。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。