[实用新型]预制墙板快速吊装定位调节件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种安装预制钢筋混凝土墙板用的定位装置。

背景技术

装配式结构预制钢筋混凝土墙板在吊装过程中，预制钢筋混凝土墙板就位是将下层混凝土楼板上的下层预埋钢筋插入至预留在预制钢筋混凝土墙板中的钢筋套筒中，然后通过灌浆钢筋套筒进行连接。在实际吊装操作过程中，由于钢筋套筒位于预制钢筋混凝土墙板下部内凹处，无法直接观察到钢筋套筒与下层预埋钢筋的相对位置关系，操作人员需要俯身去找下层预埋钢筋与钢筋套筒的相对位置，然后才能完成吊装作业，因此导致了预制钢筋混凝土墙板吊装就位进程缓慢的缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种预制墙板快速吊装定位调节件，要解决传统的预制钢筋混凝土墙板吊装过程缓慢的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种预制墙板快速吊装定位调节件，其特征在于：由水平底座、焊接在水平底座的其中一端的竖向定位座、以及焊接在水平底座与竖向定位座的连接拐角处的连接板组成，所述水平底座上开有与预埋在下层混凝土楼板中的预埋螺栓相对应的椭圆孔，所述竖向定位座的上部开有与预制钢筋混凝土墙板上的定位螺栓相对应的导引槽，竖向定位座的下部开有与预制钢筋混凝土墙板上的灌浆孔对应的灌浆口。

所述水平底座可为槽钢，所述竖向定位座可由两根槽钢开口相对焊接连接而成。

所述导引槽的宽度由上至下逐渐变小。

预制墙板快速吊装定位调节件的长度可为400mm～900mm，高度可为400mm～900mm，厚度可为60mm～100mm。

与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果：本实用新型避免了由于钢筋套筒与下层预埋钢筋不可见而造成的吊装功效低的问题，解决了传统的预制钢筋混凝土墙板吊装过程缓慢的缺点，可实现预制钢筋混凝土墙板的快速吊装定位。此外，本实用新型还可以兼做临时固定支撑件使用。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。

图1是本实用新型的主视示意图。

图2是图1的俯视示意图。

图3是图1的右视示意图。

图4是图1的左视示意图。

图5是本实用新型的使用状态示意图。

附图标记：1－水平底座、2－连接板、3－竖向定位座、4－椭圆孔、5－导引槽、6－预埋螺栓、7－灌浆孔、8－定位螺栓、9－下层混凝土楼板、10－预制钢筋混凝土墙板。

具体实施方式

实施例参见图1-5所示，这种预制墙板快速吊装定位调节件，由水平底座1、焊接在水平底座1的其中一端的竖向定位座3、以及焊接在水平底座1与竖向定位座3的连接拐角处的连接板2组成，所述水平底座1上开有与预埋在下层混凝土楼板9中的预埋螺栓6相对应的椭圆孔4，水平底座1通过椭圆孔4与预埋在下层混凝土楼板12中的预埋螺栓6配合连接。所述竖向定位座3的上部开有与预制钢筋混凝土墙板10上的定位螺栓8相对应的导引槽5，并且导引槽5的宽度由上至下逐渐变小（方便与定位螺栓8配合）。竖向定位座3的下部开有与预制钢筋混凝土墙板10上的灌浆孔对应的灌浆口7（方便对预制钢筋混凝土墙板10中的钢筋套筒进行灌浆施工）。

本实施例中，所述水平底座1为槽钢，所述竖向定位座3由两根槽钢开口相对焊接连接而成。在其它实施例中，所述水平底座1和竖向定位座3也可以由其它型钢制成。

预制墙板快速吊装定位调节件的长度a为400mm～900mm，高度c为400mm～900mm，厚度b为60mm～100mm。

本实用新型的工作过程：在使用本实用新型的整个过程中，只需先将水平底座1通过预埋螺栓6调节固定到下层混凝土楼板9上，然后利用竖向定位座3作为预制钢筋混凝土墙板10的内侧控制边界，即可作为预制钢筋混凝土墙板10前后就位控制的依据；而竖向定位座3上的导引槽5可与预制钢筋混凝土墙板10上的预留脱模螺栓孔中的定位螺栓8组合使用，作为控制预制钢筋混凝土墙板10左右定位的基准，所以一但定位螺栓8进入导引槽5，且预制钢筋混凝土墙板10的内侧与竖向定位座3紧密接触，则预制钢筋混凝土墙板10左右、前后定位完成。当预制钢筋混凝土墙板10左右、前后定位完成后，就可以接着进行预制钢筋混凝土墙板10脱钩就位了（即将预制钢筋混凝土墙板10上的钢筋套筒与下层混凝土楼板9上的下层预埋钢筋对应连接好），整个过程无需操作人员直接去找钢筋套筒与下层预埋钢筋的相对位置。

此外，预制钢筋混凝土墙板10吊装完成后，可以通过正反扣斜支撑将预制钢筋混凝土墙板10进行临时固定，然后通过正反扣斜支撑调节预制钢筋混凝土墙板10的垂直度等。