[实用新型]一种逆止托辊

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种带式输送机的托辊，具体涉及一种倾角较大的带式输送机的逆止托辊。

背景技术

随着社会的需要，带式输送机已经广泛应用于粮食、煤等物料的输送，托辊是带式输送机主要部件之一，主要起到对输送带及其上的物料承托的作用，对于倾角较大的上运带式输送机，当带式输送机承载物料停机时，其输送带上的物料在重力作用下下滑，并拖动带式输送机反方向运行，这样既造成物料的损失，又增加了不必要的劳动，严重时可能损坏带式输送机。使用逆止托辊可有效降低胶带逆转张力，保护胶带、逆止器、减速机轴，并且在发生断带故障时可防止胶带下滑造成事故。

中国专利200620089803.X公开了一种带式输送机逆止托辊，该逆止托辊包括辊轴和转动装配在辊轴上的筒状结构辊皮，辊皮内位于辊皮两端固定有开口朝外的轴承座，轴承座内又内向外依次布置有密封圈、轴承、迷宫密封圈和卡圈，轴承座内侧固定有开口背向轴承座的筒状结构逆止盘，逆止盘套设在辊轴上，且逆止盘的底盖内侧通过销轴转动装配有一端与逆止盘筒壁挡止配合、另一端与开设在辊轴上的凹槽挡止配合的逆止块。当托辊正常转动时，逆止块靠离心力的作用转动脱离辊轴，不影响托辊的正常工作，当托辊反方向转动时，逆止块进入辊轴的凹槽内，阻止托辊反方向转动，从而防止物料下滑。该机构的逆止托辊需要固定在轴承座上，加工、装配难度大，工艺适应性很差，轴承座须特殊设计，另外，在托辊正常转动过程中，逆止块与逆止盘筒壁发生碰撞产生噪音。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种不需要轴承座特殊设计，而且装配方便的逆止托辊。

本实用新型采用如下技术方案：一种逆止托辊，包括辊轴和转动装配在辊轴上的辊皮，辊皮内设有逆止机构，所述逆止机构包括套设在辊轴上的逆止盘和转动装配在逆止盘上的在辊皮正转时脱离辊轴、在辊皮反转时阻止其转动的逆止块，所述逆止盘沿辊皮径向延伸并与所述辊皮固连，所述逆止块具有在辊皮反向转动时与辊轴相应结构挡止配合、在辊皮正转时脱离辊轴的内端以及与内端配合阻止辊皮反向转动的外端，所述辊轴具有与所述逆止块内端挡止配合的挡止面，所述辊皮内设有与所述逆止块外端挡止配合的挡止部。 

所述挡止部为固定在所述逆止盘上的挡块。

所述逆止块为沿逆止盘圆周方向均匀分布的多个，所述挡止面和挡块均为与所述逆止块对应设置的多个。

所述逆止盘为环形板状结构。

采用上述结构的逆止托辊，辊皮内的逆止机构的逆止盘沿辊皮径向延伸并与辊皮固连，转动装配在逆止盘上的逆止块内端与辊轴的挡止面挡止配合、外端与设在辊皮内的挡止部挡止配合，从而实现阻止托辊的反方向转动，该结构的逆止盘固定在辊皮上，不需要对轴承座进行重新设计，而且装配方便。

另外，所述挡止部为固定在逆止盘上挡块，通过挡块实现与逆止块外端的挡止配合，在托辊正常转动过程中，避免了逆止块的碰撞，降低了噪音。

附图说明

图1 为本实用新型的实施例结构示意图；

图2为图1的逆止机构结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型一种逆止托辊的实施例：包括辊轴1和转动装配在辊轴上的筒状结构辊皮2，辊皮2内位于辊皮2两端位置处固定有开口朝外的筒状结构轴承座4，轴承座4内由内到外依次布置有轴承5和密封件6。所述辊皮2内位于轴承座4内侧设有逆止机构，所述逆止机构包括套设在辊轴1上的逆止盘3，逆止盘3沿辊皮2径向延伸并通过焊接与辊皮2固连，在逆止盘3上通过销轴8转动装配有靴状结构逆止块9，逆止块9头重尾轻，而且逆止块9为沿逆止盘3圆周方向均匀分布的两个。在逆止盘3上相对逆止块9的头部位置处固定有挡块7，在辊轴1上相对逆止块9尾部位置处铣扁，逆止块9头部与所述挡块7挡止配合、尾部与所述辊轴1铣扁处挡止配合。在图2所示状态，辊皮2顺时针转动时，逆止块9脱离辊轴1，辊皮2逆时针转动时，逆止块9顶在辊轴1和挡块7之间。

上述实施例中，所述逆止盘3为环形板状结构，在其它实施例中，所述逆止盘3也可以为现有技术中的筒状结构，而且所述挡块7也可以不设置。采用板状逆止盘时，逆止块9直接与辊皮2内壁挡止配合，采用筒状逆止盘时，逆止块9的头部直接与筒状结构的筒壁卡配。而采用挡块7与逆止块9配合，能够避免辊皮2在转动时与辊皮2发生碰撞产生噪音。

在其它实施例中，所述逆止块9可以设置一个，也可以沿逆止盘3圆周方向均匀设置多个。

本实用新型安装在带式输送机上，输送机正常输料过程中，辊皮2正常转动时，即图2中顺时针转动，逆止块9脱离辊轴1，不影响辊皮2的正常转动；当输送机停机时，辊皮2反方向转动，即图2中的逆时针转动，逆止块9与辊轴1接触，并顶在辊轴1和挡块7之间，阻止辊皮2反方向转动。