[实用新型]工程机械支脚板

说明书

技术领域

本实用新型涉及起重机械领域，特别地，涉及一种工程机械支脚板。

背景技术

现有的支脚板通常由钢材料焊接而成，或由铝合金浇铸而成，支脚板整体质量较重。然而，由于支脚板需要经常的拆卸，重量应该尽量的轻，因此，现有支脚板在拆装时，需要耗费较大的人力和物力。

此外，现有浇注成型的支脚板，浇铸难度较大，在转角处易形成应力，在使用过程中经常发生脆裂而使支脚板崩裂，存在一定的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种工程机械支脚板，以解决现有工程机械，尤其是起重机支脚板重量大、容易发生变形崩裂的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种工程机械支脚板，包括底座和设置于底座上的支座，底座的材质为工程塑料。

进一步地，支座可拆卸地设置在底座上。

进一步地，底座的材质为MC尼龙。

进一步地，支座包括：底板，与底座可拆卸地连接，其中心具有圆形凹槽；U形连接部，沿水平方向设置在底板上，且U形连接部的弧形底部的圆心与圆形凹槽的圆心同轴，U形连接部的内侧设置有凸缘，U形连接部的开口端设置有同轴的锁杆孔。

进一步地，底座的中心具有沿轴向向上延伸的圆台，圆台具有沿径向水平伸出的圆台伸出部，支座的底板具有与圆台伸出部相对应的底板伸出部，圆台伸出部与底板伸出部上设置有相互对应的通孔，底板与圆台之间通过穿过通孔之间的螺栓连接。

进一步地，底座上设置有从圆台伸出部延伸至底座的边缘的加强筋。

进一步地，加强筋呈上窄下扩状设置。

进一步地，加强筋的厚度至少为15-20mm。

进一步地，加强筋的底边之间通过支撑面板相连，相邻的加强筋之间的支撑面板上设置有定位孔。

进一步地，圆台伸出部的数量为四个且相互正交，加强筋的数量与圆台伸出部的数量相对应。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供的支脚板的支座可拆卸地设置在底座上，能够避免现有的一体成型的支脚板容易变形和崩裂的情况发生，而且，采用分体结构，可以对单个部件进行维修和更换，降低维修成本。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型优选实施例的立体结构示意图；

图2是本实用新型优选实施例的主视结构示意图；以及

图3是本实用新型优选实施例的底座立体结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1和图2所示，本实用新型提供了一种工程机械支脚板，包括底座10和设置于底座10上的支座30，为了减轻支脚板的重量，减轻操作者的劳动强度，底座10的材质为工程塑料，可以是环氧树脂或聚酰胺树脂，优选为MC尼龙。当环氧树脂的环氧值大于0.4时，更适于应用到机械领域。

为了避免现有的一体成型的支脚板容易变形和崩裂的情况发生，支座30可拆卸地设置在底座10上。采用分体结构，可以对单个部件进行维修和更换，降低维修成本。该支脚板尤其适用于起重机一类的工程机械。

为了加强支脚板的整体强度，支座30可以为钢质支座。

支座30包括：底板31和U形连接部33，其中，底板31与底座10可拆卸地连接，且底板31的中心具有圆形凹槽，也就是说，支座30可以通过底板31安装在底座10上；U形连接部33沿水平方向设置在底板31上，且U形连接部33的弧形底部的圆心与圆形凹槽的圆心同轴，设置有圆形凹槽，可以为工程机械的支撑油缸活塞杆头的端部预留出空间；为了实现与支撑油缸活塞杆头的链接，U形连接部33的内侧设置有凸缘35，凸缘35可以用于对支撑油缸活塞杆头的限位，防止支撑油缸活塞杆头从上方滑出；U形连接部33的开口端还设置有沿水平方向延伸的两个同轴的锁杆孔，锁杆孔内可以插入螺栓杆，用于限制支撑油缸活塞杆头从U形连接部的开口端滑出，也就是说，凸缘35和螺栓杆都是用于将支脚板锁定在支撑油缸活塞杆头上。