[实用新型]一种水轮发电机磁极铁心叠压的卧式压力机

说明书

技术领域

本实用新型公开一种压力机，更具体的说是一种水轮发电机磁极铁心叠压的卧式压力机。

背景技术

在水轮发电机制造过程中，磁极铁心的叠压装配是水轮发电机制作工艺的一个关键工艺，制作质量的好坏发电机功率出力的高低、电磁噪音的大小及转子温升等水轮发电机质量问题。目前，传统的磁极叠压采用立式的四柱压力机，采用立式叠压制作磁极铁心，这种工艺采用立式的四柱压力机的缺点如下：

1.工人劳动强度大。

2.效率低。

3.装配质量低。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服传统立式的四柱压力机的缺点，提供一种新的水轮发电机磁极铁心叠压的卧式压力机。

本实用新型的技术方案如下：

一种水轮发电机磁极铁心叠压的卧式压力机，它由高压液压站、液压缸、压力杆、前侧板、后侧板、拉杆、螺母、左支承板、右支承板、底座、垫块和连接座组成，其特征在于，所述的液压缸、压力杆、拉杆是水平方向设置，而前侧板、后侧板是垂直方向设置；所述的前侧板、后侧板、拉杆和螺母构成一个坚固的受力框架，所述的液压缸垂直固定于前侧板；所述的左支承板、右支承板设置在底座上，是平行于拉杆，而且平行的距离是可调的；所述的连接座将液压缸、压力杆、前侧板、后侧板、拉杆、螺母、左支承板、右支承板、底座、垫块组成一个整体。

所述的拉杆有四条而且相互平行且轴肩长度是一致的。

所述的前侧板、后侧板可以是锻件，也可以是焊接件或铸件。

所述的右支承板设置有螺栓顶紧机构和弹簧自动复位机构。

所述的后侧板开有操作孔。

本实用新型与现有的技术相比，有如下优点：

1.操作安全、简单、方便。本实用新型进行磁极叠压时，由于是卧式叠压，焊接时一次便能完成磁极铁心两端的焊接，而立式叠压需要焊接一端后调头焊接另一端，当磁极铁心的高度高，重量重，调头是一项操作难度大、且带有一定危险的工作。

2.工人劳动强度较低、效率高。本实用新型操作高度合适，而采用立式压力机时，操作高度随着磁极铁心的长度而增加，这就增加磁极冲片的搬运工作。

3.磁极铁心装配质量高。采用本实用新型进行磁极铁心叠压，叠压质量符合JB/DQ3467-88《中小型水轮发电机产品质量分等》规定，介于一等品和优等品之间。

附图说明

图1是本实用新型主视图；

图2是图1中的A-A剖视图；

图3是实用新型的后侧板主视图；

图4是实用新型的高压液压站原理图；

图5是磁极铁心主视图；

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作进一步描述。

图1、图2中，本实用新型是由液压缸1固定于前侧板2，且垂直前侧板2；压力杆3采用螺纹联接固定于液压缸1的活塞14；拉杆4设置四条，拉杆4、前侧板2、后侧板9和螺母10组成一个坚固的受力框架，四条拉杆4相互平行且轴肩长度是一致，拉杆4垂直于前侧板2和后侧板9；拉杆4、前侧板2、后侧板9和螺母10组成的受力框架用螺栓15固定于连接座6，这样，就形成一个整体的卧式压力机。底板7位于连接座6上方，通过导向柱16能够实现底板7的上下平行移动，当达到合适的高度时，将四块等高垫块8放置于连接座6和底板7之间，然后降低底板7，便能够实现磁极铁心17的压力中心的高度调整；左支承板11和右支承板5设置在底板7上，左支承板11和右支承板5通过螺栓18的调整从而实现左支承板11和右支承板5相对于压力中心的水平距离；右支承板5设置有螺栓钉紧装置12和弹簧自动复位装置13。

图3是后侧板9的主视图，中间有操作孔。

图4是高压液压站22液压工作原理图。

图1、图2和图3根据磁极铁心17的尺寸大小，用等高垫块8调整底板7的高度，然后调整左支承板11离压力杆3的距离为磁极冲片20极身宽度的一半，左支承板11垂直于后侧板9，将右支承板5调整至距离磁极冲片20极身为5mm，将磁极压板19和磁极冲片20放在左支承板11和右支承板5，从后侧板9的操作孔穿入磁极铆钉21，磁极铆钉21贯穿整个磁极铁心17，整形磁极铁心17，旋入螺栓顶紧装置12，启动高压液压站22，压力杆3随着14向前移动，接触根据磁极铁心17至活塞14停止，磁极铁心17便形成一定压力，然后焊接磁极两端，一端从后侧板9的观察孔向磁极铁心17焊接，另一端从压力杆3焊接，一次便能完成两端焊接。冷却，启动高压液压站22反向开关，退回压力杆3，反向旋出螺栓顶紧装置1，弹簧自动复位装置13就复位，与磁极铁心17就形成间隙，调出磁极铁心17，就完成一次磁极铁心17的叠压。