[实用新型]一种连铸机用实时辊缝测量仪

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶金连铸机自动检测技术领域，具体涉及一种连铸机用实时辊缝测量仪。

背景技术

现有市场上的辊缝测量仪仪为整体式结构，重约1.5吨，使用时先用吊车吊装辊缝仪到引锭链存放处，用辊缝仪更换引锭链端部的引锭头，测试完成后再将辊缝仪卸下，将引锭头恢复原位准备生产，检测过程需要多名工人协同完成，劳动强度大耗费时间长。另外此种辊缝仪，只能在连铸机检修时完成测量，不能实时反映连铸机的工作状况。

发明内容

为了克服上述现有辊缝仪的缺点，本实用新型的目的在于提供一种连铸机用实时辊缝测量仪，能够在连铸机工作时实时测量辊列的状态，具有结构紧凑，可靠性高、安装维护简单的优点。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种连铸机用实时辊缝测量仪，包括两个或两个以上的现场检测单元4和一个数据处理站1，每个现场检测单元4通过无线网路将数据传送至数据处理站1，现场检测单元4安装在引锭链3上。

所述的现场检测单元4包括控制模块8，控制模块8的第一信号端和辊缝传感器12连接，控制模块8的第二信号端和倾角传感器10连接，控制模块8通过无线网路和数据处理站1连接。

所述控制模块8具有数据采集、数据预处理、数据无线发送、电池管理的功能。

所述的现场检测单元4自带电源。

所述的现场检测单元4包括一壳体16，壳体16内部分为三部分，第一部分安装有导向套14，导向套14的内部中部设有内置辊缝传感器12，导向套14的内部上部及下部分别设有上触头11和下触头15，上触头11和下触头15通过复位弹簧13支撑在导向套14上，第二部分安装倾角传感器10，第三部分安装控制模块8和电池9，控制模块8具有数据采集、数据预处理、数据无线发送、电池管理的功能，包含集成上述功能的专用嵌入式控制单元、无线发送模块和显示屏。壳体16通过导向杆6及张紧弹簧7和张紧盖5连接，在检测过程中由于张紧弹簧7的作用，保证壳体16的底面以及张紧盖5和上下辊子辊面紧密接触，同时提供一定的张紧力。

由于本实用新型包含多个独立的现场检测单元4，每个现场检测单元4重量能够做到十几千克，且各现场检测单元4可以互换使用，整个系统构成灵活，安装维护简单。现场检测单元4包含了检测装置、信号采集处理无线发送、电池管理、远距离控制等功能，集成度高，结构紧凑，可靠性高。现有辊缝仪的安装需拆卸引锭链3上的引锭头2，不能实现生产过程中的实时检测，本实用新型现场检测单元4固定安装在引锭链3上，可实现连铸机工作时在线测量，及时将连铸机设备状态数据提供给设备维护人员。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型现场检测单元4结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细描述。

参见图1，一种连铸机用实时辊缝测量仪，包括两个或两个以上的现场检测单元4和一个数据处理站1，每个现场检测单元4通过无线网路将数据传送至数据处理站1，现场检测单元4安装在引锭链3上，现场检测单元4和数据处理站1通过无线传输进行数据的交换，能够实现数据处理站1对各现场检测单元4的工作状态的遥控和监视，现场检测单元4自带电源无需外部供电。

所述的现场检测单元4包括控制模块8，控制模块8的第一信号端和辊缝传感器12连接，控制模块8的第二信号端和倾角传感器10连接，控制模块8通过无线网路和数据处理站1连接，控制模块8采集辊缝传感器12和倾角传感器10的信号，信号经控制模块8处理后以无线方式发送给数据处理站1。

参见图2，所述的现场检测单元4的壳体16内部分为三部分，第一部分安装有导向套14，导向套14的内部中部设有内置辊缝传感器12，导向套14的内部上部及下部分别设有上触头11和下触头15，上触头11和下触头15通过复位弹簧13支撑在导向套14上，第二部分安装倾角传感器10，第三部分安装控制模块8和电池9，控制模块8具有数据采集、数据预处理、数据无线发送、电池管理的功能，包含集成上述功能的专用嵌入式控制单元、无线发送模块和显示屏。壳体16通过导向杆6及张紧弹簧7和张紧盖5连接，在检测过程中由于张紧弹簧7的作用，保证壳体16的底面以及张紧盖5和上下辊子辊面紧密接触，同时提供一定的张紧力。